Для оптимизации работы первой камеры необходимо проводить диагностику состояния.
Проверяют:
· Размер частиц до и после межкамерной перегородки по остатку на сите 2 мм, он должен быть не более 5%;
· Уровень материала в камере (смотри рис.13);
· Наличие щелей, их состояние (завальцовка);
· Диаметр самого крупного шара;
· Высота брони;
· Агрегация материала на поверхности мелющих тел;
· Градация диаметров шаров;
· Гранулометрия материала перед межкамерной перегородкой;
· Размалываемость клинкера (по лабораторным помолам);
· Температура клинкера, поступающего в мельницу;
· Влажность добавок, поступающих в мельницу.
Остаток на сите 2 – 2,5 мм < 5%, лучший индикатор эффективной работы 1-ой камеры (после «crash-stop»). Остаток на сите 2 мм значительно меньше 5% свидетельствует о сильном перемалывании материала в 1-ой камере, если значительно больше 5% - о недомалывании.
Оптимальный грансостав частиц, переходящих во вторую камеру:
· 99% частиц размером до 2,4 мм;
· 95% частиц размером до 1,2 мм;
· 80% частиц размером до 0,3 мм.
Причины отклонения остатка на сите анализируют путем проверки материала до и после межкамерной перегородки. К возможным причинам отклонения относят:
· Узкие щели («заклепанные») в межкамерной перегородке;
· Износ бронеплит;
· Изношенные шары, мелкие шары;
· Питание – крупность куска, изменилась размалываемость компонентов;
· Объем шаровой загрузки низкий;
· Реверсивная классификация шаров.