Пермская компания-производитель 3D-принтеров F2 Innovations представила 3D-печатные кресла на сцене стенда «Территории инноваций» фонда «Росконгресс». Кресла изготовлены из гранулированного ПЭТГ производства НПО «3Д Солюшнс» на крупноформатной аддитивной системе F2 Gigantry.
F2 Gigantry — самый большой 3D-принтер российского производства по технологии FGF (Fused Granulate Fabrication), то есть послойного экструзионного наплавления гранулированных полимеров. Аддитивная система зарегистрирована в реестре Министерства промышленности и торговли РФ, сообщает пресс-служба фонда «Сколково».
Размер области построения F2 Gigantry в стандартной конфигурации достигает трех с половиной метров в длину, 1,8 метра в ширину и полутора метров в высоту. Оборудование позволяет печатать гранулированными пластиками и композитами с армирующими волокнами с производительностью до 10 кг/ч. Один из вариантов применения предусматривает использование вторичного сырья.
Оборудование подходит для 3D-печати функциональных изделий, а также крупноформатного прототипирования, макетирования, изготовления формовочной и сборочной оснастки. 3D-принтеры от F2 Innovations востребованы в оборонной промышленности, авиакосмической, автомобильной, машиностроительной отраслях, а также в институтах и исследовательских лабораториях. В число заказчиков входят корпорация «Тактическое ракетное вооружение», научно-производственное предприятие «Звезда», Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ПНИПУ), национальный исследовательский центр «Курчатовский институт», Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов, Объединенная авиастроительная корпорация (ОАК), Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК), и другие.
«Мы рады представить на ПМЭФ технологию, которая изменит подход промышленности к аддитивным технологиям и созданию полимерных деталей, например оснастки. Она снижает сроки и стоимость производства оборудования и деталей в различных отраслях. Кроме того, F2 Gigantry на восемьдесят пять процентов состоит из российских комплектующих», — прокомментировал генеральный директор компании F2 Innovations Евгений Матвеев.
Главные преимущества 3D-печати в производстве оснастки — низкие сроки и стоимость изготовления единичных и мелкосерийных деталей: 3D-печатные компоненты могут быть до десяти раз дешевле, а сроки изготовления сокращаются с нескольких недель до нескольких часов.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.