Промышленное применение плазменной дуги для резки металла началось в начале 50-х годов прошлого века, и с течением времени плазменная резка завоевала все основные позиции, принадлежащие ранее другим способам механической или термической резки. Это способ, при котором газ под воздействием электрической дуги переходит в состояние плазмы и претерпевает эффект сжатия, проходя через охлажденную форсунку. Способ плазменной резки используется для разрезания любых электропроводных материалов, но при этом качественные показатели резки (скорость, толщина и т.д.) зависят от используемого плазменного газа. Плазменная резка представляет особый интерес для предприятий, работающих с листовым металлом для выполнения следующих видов работ: Положительные стороны плазменной резки:
Промышленное применение плазменной дуги для резки металла началось в начале 50-х годов прошлого века, и с течением времени плазменная резка завоевала все основные позиции, принадлежащие ранее другим способам механической или термической резки. Это способ, при котором газ под воздействием электрической дуги переходит в состояние плазмы и претерпевает эффект сжатия, проходя через охлажденную форсунку.
Способ плазменной резки используется для разрезания любых электропроводных материалов, но при этом качественные показатели резки (скорость, толщина и т.д.) зависят от используемого плазменного газа. Плазменная резка представляет особый интерес для предприятий, работающих с листовым металлом для выполнения следующих видов работ:
- резка нержавеющих сталей и цветных металлов: классический способ кислородной резки в этом случае не может быть применен вообще, а лазерная резка, помимо вышеуказанных недостатков, ограничена возможностью резки только определенной толщины. Возможности плазменной резки неограниченны и получаемое качество резки высокое.
- резка углеродистых марок стали малой и средней толщины (< 30 мм)
- серийное производство металлических деталей.
- резка сложных геометрических форм, исключающая деформацию разрезаемого материала.
Положительные стороны плазменной резки:
- Возможность применения для резки большого количества материалов.
- Универсальность.
- Широкие возможности резки (толщина резки: от 0.4 до 150 мм в зависимости от материала).
- Высокая производительность.
- сравнительно более высокая скорость резки.
- простота в подготовке к работе и запуске.
- стабильность качественных показателей резки.
- при необходимости процесс может быть легко автоматизирован или роботизирован.
- незначительная зона термического воздействия.
- незначительное или полное отсутствие деформации разрезаемого материала
- нюанс: предназначено для резки только электропроводных материалов