Наименование Заказчика:
Щучинский филиал ОАО «Молочный мир»
Предпосылки проекта:
Необходимость построения системы управления для новой линии по вводу растительных жиров в
молоко.
Цель проекта:
Автоматизация системы управления технологическими процессами новой линии.
Наша компания разработала систему управления для новой линии, которая вводит растительные жиры в молоко. Цель проекта заключалась в автоматизации системы управления технологическими процессами для этой линии.
В рамках проекта мы разработали техническое задание, конструкторскую документацию и управляющую программу, установили шкаф управления, подключили кабели и провели пуско-наладочные работы. Для управления линией был использован компактный контроллер П/1К ЕС4Р с выносным дисплеем MFD Titan, который позволяет визуализировать технологический процесс, вводить настройки и параметры работы линии.
Насос, который регулирует скорость подачи растопленного жира в молоко, подключался к частотному преобразователю серии DC1. Уставкой являлся расход, заданный в ПЛК с выносной панели. Текущий расход определялся кориолисовым расходомером Promass 80F. Управляющий сигнал для частотного преобразователя формировался ПИД-регулятором, который поддерживает текущий расход с заданной точностью и минимальным временем выхода на уставку.
Результаты проекта:
• Полностью введена в промышленную эксплуатацию современная и надежная система управления;
• Созданная Система управления позволяет управлять исполнительными механизмами линии в автоматическом режиме.
• Минимизировано влияние человеческого фактора;
• Разработан интуитивно понятный и современный интерфейс мнемосхемы с максимальной наглядностью и легкостью управления;
• Реализована возможность оперативного контроля работы со стороны руководства.
Разработанная нами система управления линией ввода растительных жиров в молоко имеет несколько преимуществ:
1. Высокая надежность и эффективность - система управления разработана с использованием передовых технологий и компонентов, что обеспечивает высокую надежность и эффективность работы всех производственных процессов.
2. Гибкость и масштабируемость - система управления может быть легко настроена и адаптирована под различные типы производственных процессов, а также масштабирована в зависимости от потребностей клиента.
3. Простота использования - мы создаем удобный и интуитивно понятный интерфейс для управления технологическим процессом, что позволяет операторам быстро освоить использование АСУ и повысить производительность технологической линии.
4. Высокая точность и контроль - система управления позволяет точно контролировать производственные процессы и обеспечивать высокую точность в выполнении задач.
5. Минимизация ошибок и сбоев - наша система управления позволяет минимизировать ошибки и сбои в производственных процессах, что позволяет снизить затраты на переработку и улучшить производительность.
5. Соответствие стандартам качества и безопасности - наша система управления соответствует стандартам качества и безопасности, что гарантирует безопасность и качество производства продуктов питания.
6. Возможность дистанционного управления - разработанная нами система управления может быть управляема удаленно, что позволяет операторам контролировать производственные процессы из любой точки мира.
