Даже недорогой пилой, но с “правильным” диском можно решать профессиональные задачи. А вот неподходящей или некачественной оснасткой даже брендовым инструментом легко запороть всю работу. В этом материале расскажем, как подобрать нужный диск для вашей циркулярки.
О разновидностях циркулярных пил и особенностях их работы можно узнать из этой статьи:
Логично, что пильный диск выбирается под пилу и почти никогда наоборот. Поэтому первое, что нужно сделать перед покупкой оснастки - изучить ТТХ вашей циркулярки.
Как подобрать диск под пилу? Ключевые характеристики
Внешний диаметр диска
Пожалуй, самый часто задаваемый вопрос - можно ли ставить на пилу диск меньшего диаметра? Ответ - да, можно, но диаметр должен быть меньше ненамного (5-10 мм). К примеру, диск 350 мм на пилу под диск 355 мм вполне подойдёт, но с нюансами, для понимания которых нужно прочитать этот раздел полностью. Поэтому их мы рассмотрим в конце него.
К тому же, максимальная глубина пропила уменьшится на 2,5-5 мм. Имейте в виду, если пилите большие по толщине материалы и для вас критичен каждый миллиметр.
Диаметр посадочного отверстия
У диска и у шпинделя инструмента должны совпадать полностью. На некоторых кругах указывается два или три размера (например, “185 х 30/20/16 мм”). Это означает, что в комплекте с диском идут переходные кольца, позволяющие использовать диск на инструменте с валом меньшего диаметра, но только того, под который есть кольца.
Скорость вращения
Требование, несоблюдение которого опасно для жизни! Максимально допустимая скорость указывается на диске либо в метрах в секунду, либо в оборотах в минуту, либо и то и другое. Для нас важны обороты в минуту, так как скорость вращения вала инструмента указывается именно в “об/мин”.
Выбирая оснастку обязательно отталкивайтесь от характеристик пилы. Допустимая скорость диска должна быть БОЛЬШЕ скорости вращения инструмента. В противном случае, диск может повести себя неадекватно.
В качестве примера рассмотрим довольно распространённый случай: установку диска для погружных и торцовочных пил на болгарку. Итак, ситуация: на УШМ MAKITA GA7050 (диск - 180 мм, обороты - 8500 об/мин без возможности регулировки) мастер поставил диск по дереву (что само по себе уже не очень профессионально, но, к сожалению, до сих пор часто встречается) SPARTA 732425. На диске пиктограммами ясно указан инструмент, для которого он предназначен, и написана максимально допустимая скорость вращения: 7000 об/мин. Ни форма зубьев, ни материал диска под скорость болгарки не “заточены”, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми: от отлетания напаек до вырывания инструмента из рук в момент погружения в материал.
Толщина диска
Чем диск тоньше, тем чище рез и тем быстрее идёт работа. Тонкие диски лучше работают по мягким материалам. Также ими целесообразно распускать ценные сорта древесины и листовой цветмет - тоньше рез, больше экономия. Толстые круги лучше работают по твёрдым материалам. Пилят медленнее, греются сильнее, опилок дают больше, зато ведут себя гораздо стабильнее и служат дольше.
А теперь, как и обещали, к нюансам. Да, диск меньшего диаметра подойдёт на пилу под диск большего диаметра. Для примера возьмём диски на 355 и 350 мм. Если посадка вашей пилы составляет 30 мм - проблем нет, круги обоих внешних диаметров под такую посадку выпускаются. Но посадочные отверстия могут и не совпасть.
У 355-х часто размер посадки составляет 25,4 мм, а у 350-х - 50 мм. Само собой, посадку меньшего диаметра (25,4 мм) на больший шпиндель (30 мм) не натянешь. А в случае с отверстием 50 мм может выручить переходное кольцо, позволяющее “подружить” посадки диска и шпинделя.
ВАЖНО! Убедитесь, что максимальная скорость вращения у диска меньшего диаметра больше или равна скорости вращения инструмента.
Чтобы не искать круг без маркировки…
Все эти характеристики всегда указываются на упаковке, но не всегда на самом диске, если он металлический. Просто потому, что печать по металлу стоит лишних денег. Производители бюджетных кругов с чистой совестью печатают данные на бумажке, а мастера, при наличии нескольких немаркированных дисков, потом ломают голову, ища где какой.
Дадим простой совет: после покупки такого диска, вооружитесь перманентным маркером и перенесите данные с бумажки на металл.
Круги с зубьями
Помимо общих для всех дисков характеристик, перечисленных выше, у “зубастых” дисков важную роль также играют параметры зубьев:
Материал зубьев
Монолитные диски. Тело диска изготовлено из мягкого металла, а зубья - из быстрорежущей или углеродистой стали. Устаревшая конструкция, встречающаяся редко и постепенно сдающая позиции следующему типу.
Диски с твердосплавными напайками. На зуб приваривается режущая часть из твёрдого сплава. Как правило, это вольфрамо-кобальтовый сплав ВК-8 или его аналоги. Для мастеров советской закалки, кстати, более привычно название “победит”.
Форма зубьев
Стандартный диск с зубьями в форме акульего плавника - для распиловки дерева, ламината и алюминия.
Диск с тонким зубом и ограничителем подачи - для продольного распила твёрдой древесины и демонтажных работ по дереву с гвоздями.
Диск, с плоским, продолговатым зубом для раскроя листового металла, сэндвич панелей, металлических труб и т.п.
Количество зубьев
Древесина, древесные плиты и пластик:
- пилить вдоль волокон лучше диском с небольшим количеством зубьев - до 60 штук, это обеспечит хорошее удаление опилок.
- для поперечного распила больше подойдёт диск “позубастее” - на 80-120 зубьев.
- твёрдое дерево, фанеру, ДСП или ОСБ аккуратно и быстро пилят круги на 36-48 зубьев;
- по ламинату и пластикам зубьев нужно побольше - от 48 до 100, в зависимости от диаметра диска.
Данные рекомендации не являются обязательными, так как пилить у вас будет любой диск, но по-разному. Важно помнить - чем больше зубьев, тем медленнее работа, но чище рез.
Алюминий и прочие цветные металлы
Как правило, все круги по алюминию подходят для пластика и ламината. Но не все круги для пластика и ламината работают по алюминию, поэтому лучше просто возьмите диск с соответствующей маркировкой. Отталкиваться от количества зубьев следует по тому же принципу: меньше зубьев - быстро; больше - аккуратно.
Сталь
Условно можно поделить на три группы:
- Материалы с вкраплениями металла (например, дерево с гвоздями), тонкие металлические листы, трубы, профиль или шпильки с резьбой.
- Сэндвич-панели: два листа металла, связанные изоляционным наполнителем.
- Цельный металл (в том числе нержавеющая сталь) толщиной от 2 мм.
Количество зубьев также влияет на скорость и чистоту реза, но важнее их форма, речь о которой шла выше. Но важно помнить, что заготовку большой толщины такими дисками пилить всё равно нельзя. Для этих целей нужна монтажная пила и абразивный круг.
Также существуют “экзотические” варианты, вроде дисков для цементно-волокнистых плит, подбирать которые лучше не по количеству зубьев, а просто по прямому запросу “диск для …”, а потом отталкиваться от диаметра, посадки и оборотов своего инструмента.
Абразивные круги по металлу
Используются всего на одном типе циркулярных пил: монтажных. По сути - те же отрезные круги на болгарку: армированные, на связке из бакелитовой смолы, только диаметр больше.
Давайте разберёмся, из чего состоят абразивные диски по металлу. И, исходя из этого, станет понятно, какой из них больше подойдёт по мягкой стали, каким можно пилить калёную, а без какого не обойтись, если режете нержавейку.
Обрабатываемый материал
Основных назначения у абразивных дисков три: чёрные металлы, нержавеющая сталь, цветные металлы и камень (керамика, кирпич, бетон).
Обрабатываемый материал обязательно указывается на круге. Чтобы вместо диска по нержавейке случайно не купить диск по простой “чернухе”, ищите на нем надписи “Нерж”, “Stainless или INOX”. Дело в том, что стандартные диски содержат в составе серу, железо и хлор. При резке их частицы как бы “вплавляются” в поверхность среза и заставляют нержавейку ржаветь.
Материал диска
Большинство дисков для монтажных пил изготовлены из электрокорунда (оксида алюминия). Различаются они по “степени очистки”:
A - нормальный электрокорунд. Подходит для обработки чёрных металлов, углеродистых и легированных сталей (незакалённых), бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.
WA (или AS) - белый электрокорунд. Из него удалены хлор, сера и железо. Предназначены для обработки закалённых деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей.
Размер зерна
После буквенной маркировки материала идут цифры, которые обозначают размер абразивных частиц. Чем меньше цифра, тем больше зерно и грубее обработка.
Твёрдость материала
Обозначается латинскими буквами. Градация указана в таблице:
Алмазные
Нужны для алмазных пил, плиткорезов, бензорезов, штроборезов, бетонорезов и прочих инструментов, пилящих высокоабразивные материалы: бетон, камень, кирпич, асфальт, плитку, газо- или пеноблоки.
Такие диски монолитны и вырезаны из одного листа сравнительно мягкой стали. На кромку нанесён слой искусственных алмазов, который и является режущим элементом.
Алмазные круги делятся на четыре типа:
Сплошные
Слой алмазов нанесён на всю режущую поверхность. Такие диски дают самый чистый и точный рез, но часто нуждаются в дополнительном охлаждении, так как довольно сильно греются. Применяются при работе с керамической плиткой и даже стеклом.
Сегментированные
Самый востребованный тип. Поверхность круга разделена на “лепестки”-сегменты. Их основное назначение - отведение пыли, за счёт чего увеличивается скорость реза, диск не перегревается и служит дольше. Чем больше сегментов, тем быстрее рез, но тем ниже его точность. Сегментированные диски используются для резки твёрдого бетона.
Турбированные
Внешне напоминают сплошные. В них нет прорезей, но алмазный слой не сплошной, в нём есть “просветы”. Они нужны для того, чтобы при работе пыль уходила в них, а затем выталкивалась центробежной силой. Работают быстрее сплошных, но с сохранением относительной чистоты реза. Основное назначение турбированных дисков - бетон и гранит.
Турбосегментированные
Сочетают преимущества турбированных и сегментированных. Считаются универсальными и работают по любым материалам - от мягкого ракушечника до железобетона. Как и у любых сегментных дисков, рез получается не таким чистым, но зато скорость - самая высокая из перечисленных типов.
Важной характеристикой для них является тип реза, на которую всегда нужно обращать внимание при выборе:
Сухой. В целом, диск не нуждается в дополнительном охлаждении, когда работает по мягким или тонким материалам. Но если пилите что-то твёрдое на большую глубину, водяное охлаждение не помешает - хотя бы пыли будет поменьше. Именно для того, чтобы резать “на сухую” не перегреваясь, и были разработаны сегментированные, турбированные и турбосегментированные круги.
Мокрый. Диску требуется водяное охлаждение. При работе по бетону, граниту или асфальту круги большого диаметра (даже турбированный или сегментированный) могут сильно нагреваться. Поэтому для их правильной эксплуатации необходим инструмент с функцией подачи воды.
А каким дисками доводилось пилить вам? Делитесь впечатлениями и опытом в комментариях!
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы не пропустить новые!