Проводимость материала ниже 0,07 Вт/мК? Значит, его можно считать теплоизоляцией. Но это не единственное важное свойство теплоизоляционного материала – если он опасен для человека и окружающей среды, уже все равно, какое там у него теплосбережение.
Обычно для утепления зданий применяют или продукцию нефтехимической промышленности (полистирол, пенополиуретан, XPS, EPS и т.п.) или изоляцию из обработанных природных материалов. Какие из них могут в полной мере считаться экологичными, сохраняя при этом другие важные характеристики? Рассмотрим самые интересные, которые производятся из натурального сырья по новым технологиям.
Базальтовые утеплители
Плиты или рулоны, спрессованные из тонких нитей базальтовых горных пород, считаются безопасным материалом. Минеральную вату производят по особой технологии, поэтому она остается экологичной, несмотря на химические добавки. В этот утеплитель добавляют смолы фенола, но в таких малых количествах (1-2%), что при всей своей агрессивности они не могут причинить экологии никакого вреда. Производители, которые заботятся о своей репутации, вообще отказались от смол фенола, заменив их на битум или производные.
Но это касается только сертифицированной продукции. Никто не может гарантировать безопасности от неизвестных или нелегальных производителей.
Теплопроводность: 0,032-0,048 Вт/мК.
Соломиты и другие утеплители из соломы
Пока остаются экзотикой, хотя люди всегда говорят, как им легко дышится и крепко спится в домах, построенных с применением таких материалов. Современные натуральные утеплители делают из соломы пшеницы, ячменя, ржи или овса: сырье высушивают, прессуют в блоки и фиксируют пропиленовыми или капроновыми стяжками.
У этой прекрасной изоляции всего пара минусов: повышенная пожароопасность и низкая биостойкость (оба недостатка устраняются двухсторонним защитным штукатурным слоем). Продвинутый плитный утеплитель из соломы прошит проволокой, обработан купоросом от бактерий, бурой от грызунов и жидким стеклом от возгорания. Выпускают также соломитовые блоки с отверстиями, в которые заливают бетон или глину.
К сожалению, у соломита не самая лучшая теплопроводность: 0,09 – 0,102 Вт/мК.
Костробетон
Разработан учеными из Владимира, выпускают в виде блоков. В производстве используют костру (отходы после промышленной переработки конопли или льна) и состав из извести с небольшим добавлением песка. Блоками утепляют все – от крыш до отмостки (но тут только с гидроизоляцией, костробетон пропускает воду). Со временем известь в костробетоне только упрочняется (этот процесс называется карбонизацией, превращением в камень) – его срок эксплуатации действительно долгий. Отслужив как утеплитель, костробетон может быть переработан в удобрение.
Теплопроводность: 0,07-0,09 Вт/мК.
Пробковый утеплитель
Делают из коры пробкового дуба, измельченной до фракции 2-15 мм и спрессованной под большим давлением, при температуре 360 градусов. Древесина содержит природные клеящие вещества, суберин и лигнин, поэтому никаких дополнительных связующих при производстве утеплителя не применяют. Из-за спекания частиц, которое происходит во время прессования, материал уплотняется. Выпускается как в рулонах (белый агломерат – для декоративных внутренних работ), так и в толстых панелях с довольно крупной фракцией спрессованных частиц коры (черный агломерат – для внешнего утепления). На фасаде нуждается в финишной обшивке или штукатурной обработке, но главный минус – цена, это самый дорогой из теплоизоляционных материалов.
Теплопроводность: белый агломерат – 0,050 Вт/мК, черный агломерт – 0,040 Вт/мК.
Утеплитель из камыша
Камышит – новое прочтение старого способа утепления. Камышитовые плиты прессуют из подготовленных стеблей, очищенных от метелок и листьев, и прошивают проволокой. Высокий уровень теплоизоляции обеспечивается трубчатой структурой стебля. Сейчас в России есть несколько производств, которые делают из камыша не только плиты и маты, но и рулоны, и евроснопы. Технология не новая: в Алматы ещё с советских времен стоят 12 микрорайнов из пятиэтажек, утепленных такими панелями. Для снижения пожароопасности камышит обрабатывают специальными составами.
Теплопроводность: от 0,06 до 0,09 Вт/мК.
Торфоблоки
Прессуют из измельченного торфа, в который добавлены вода, рубленая солома, опилки или льняная костра и тщательно просушивают. Иногда производители добавляют кремнеземы, чтобы блоки были прочными и неломкими. Технология простая, этот утеплитель можно делать и в домашних условиях. Главный минус блоков – высокая пожароопасность.
Теплопроводность: 0,047-0,08 Вт/мК.
Койра
Экзотический утеплитель из кокосовых волокон. Волокна вручную добывают из оболочки кокоса, промывают, просушивают, вычесывают и прессуют в рулоны или плиты. Койру экспортируют Индия, Таиланд, Малайзия, Индонезия и Шри-Ланка. Материал популярен не столько, как утеплитель, сколько как подложка под паркет или ламинат, но также используется для теплоизоляции стен, потолков, крыш и перекрытий. Выпускается в матах, блоках, плитах и рулонах, отличается высокой стоимостью. Плюс к экологичности: может быть переработан в удобрение.
Теплопроводность: 0,038-0,042 Вт/мК
Утеплитель с использованием аэрогеля
Аэрогель – материал с минимальной плотностью, он на 99,8% состоит из воздуха. Интересно, что до изобретения аэрогеля лучшим теплоизолятором на нашей планете считали именно воздух. Но оказалось, что аэрогели, сформированные кластерами из наночастиц, превосходят по этой характеристике даже его. Именно из аэроглей сделана изоляция, которая используется в марсоходах.
Кералайт производит плитный утеплитель с использованием кремнеземного аэрогеля, а в качестве изоляционной матрицы применяются частицы пенополистирола. Полистирольный наполнитель находится в тончайшей аэрогелевой оболочке, поэтому он не только не горит, но и служит барьером от пламени и температуры до 1000 ˚С. Материал абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.
Теплопроводность: 0, 45 Вт/мК.