Роботы на производстве – это прямой путь к автоматизации рабочих процессов, увеличению производительности и экономии денег. Уже сейчас внедрение промышленных роботов сводит к минимуму человеческий фактор, сокращает издержки, снижает процент брака и повышает объемы производства. Машины справляются с выполнением задач в сложных или недоступных для человека условиях. Например, роботы-спасатели работают под завалами. Коботы активно применяют при производстве электроники и в автомобилестроении.
На объектах промышленности сейчас большая часть роботов занята на погрузке и разгрузке, сборке изделий. Внедрение машин сейчас идет быстрыми темпами. В Южной Корее, например, на 10 000 работников приходится десятая часть роботов.
Интересно! В России темпы роботизации намного ниже. Одним из объектов в России, который уже идет в ногу со временем и активно внедряет роботов в производство, является Тихвинский вагоностроительный завод. На его территории работает 80 роботов.
Работник или робот? Человек или машина? Чей труд выгоднее для производства?
Давайте сравнивать в цифрах. К примеру, покупка правильно-гибочного робота VPK SGW12D-2 для оптимизации арматурного цеха обойдется предприятию в 3 000 000 рублей. Производительность такой машины за смену составляет 7000 тонн, в час это 1600 скоб. Какой объем арматуры за это же самое время успеет обработать рабочий, учитывая, что он будет несколько раз отлучаться на перекур или работать с различной скоростью. Человеческий фактор никто не отменял.
Средняя зарплата рабочего на производстве составляет 70 000 рублей в месяц в зависимости от квалификации и стажа. Чтобы обработать 300 тонн арматуры на заводе за 5 месяцев, потребуется привлечение 4 рабочих и 167 смен. Правильно-гибочный робот VPK SGW12D-2 справится с тем же самым объемом за 79 смен с привлечением одного работника, меньшими затратами электроэнергии и объемами отходов в 4 раза меньше.
Экономия предприятия за 5 месяцев эксплуатации такой техники составит более 3 000 000 рублей с учетом закупки сырья, расходов на зарплату, затрат на электричество по сравнению с привлечением 4 работников и использованием нескольких станков.
Учитывая издержки на заработную плату, пенсионные и страховые взносы, больничные листы, экономически эффективно внедрение производительной машины. Покупка робота – это инвестиции в основной капитал.
А если говорить о сфере применения роботизированного центра по обработке арматурной стали, то это не только экономия средств, но и опережение сроков строительства объектов. Ведь такое промышленное оборудование активно используется в жилищном строительстве, на заводах по производству ЖБИ и ЖБК, при сооружении мостов и тоннелей, в проектных бюро.
А ещё при расчете экономической эффективности техники очень часто забывают посчитать издержки на:
· обучение и повышение квалификации;
· покупку спецодежды;
· обеспечение специальных условий труда.
Робот в этом не нуждается. Он будет исправно и эффективно работать без больничных, опозданий, отпусков, перерывов на перекур и перекус.
Безусловно, роботизированные центры требуют сервисного обслуживания. Но при регулярном уходе и прохождении планового ТО замена изношенных деталей производится один раз в несколько месяцев. Это в любом случае менее затратно, чем выплачивать зарплату нескольким рабочим на производстве.
Машины повышают качество изделий на производстве при снижении затрат. Роботы заменяют сотрудников для выполнения монотонной и утомительной работы.
При использовании роботизированных центров на производстве на первое место выходит точность и возможность программирования техники для выполнения конкретной работы. И эта характеристика машин ценится гораздо выше их скорости.
Итак, неоспоримые преимущества роботов:
· снижение расходов на заработную плату работников, отпускные, больничные, сверхурочные;
· улучшение условий труда и избавление рабочих от монотонной и опасной деятельности;
· возможность работы 24/7 при доступе к электричеству и сжатому воздуху;
· высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора и снижения вероятности брака во время производства;
· сокращение издержек и расходов, несмотря на высокую стоимость робота и его пуск-наладку;
· высокая точность выполнения работы. Роботы не устают и идеально подходят для повторяющих и сложных действий;
· повышение производительности за счет выходных, ночных смен, эффективного использования времени и сырья.
Сейчас роботизация применяется повсеместно в металлургии, сварочном и литейном производстве. Это целесообразно и эффективно за счет высокой заработной платы рабочих в горячих цехах по сравнению со сборочными.
Внедрив хотя бы одну машину в свой парк оборудования, вы уже не сможете остановиться. Большая часть предприятий в краткие сроки ощущает в процессе своей деятельности плюсы таких изменений.
По статистике окупаемость промышленных роботов наступает через год для заводов, работа которых строится в 3 смены при замене 1 рабочего места роботом. По словам экспертов, машины могут заменить часть профессий уже к 2030.
Человек на производстве всегда будет главнее робота, ведь последним нужно управлять. Однако, машины уже могут выполнять рутинные операции, снижать вероятность травм на производстве, исключать брак и увеличивать производительность, а значит – прибыль предприятия.
Главная задача – выбрать роботизированную систему, которая будет максимально подходить. Доверив подбор такого оборудования надежному производителю, у вас получится в разы увеличить доход и снизить издержки.
При сотрудничестве с проверенными поставщиками в стоимость оборудования будут входить пуско-наладочные работы, обучение персонала, ЗИП-комплект и гарантия.