Фосфогипс – это экологически вредный отход при производстве минеральных удобрений и фосфорной кислоты. При этом, фосфогипс обладает токсичными свойствами и может нанести вред окружающей среде, если не будет правильно утилизирован.
Мировой годовой выход фосфогипса составляет более 150 млн тонн, в одной только России – около 14 млн тонн ежегодно. Этот отход при производстве минеральных удобрений для сельского хозяйства сейчас представляет собой экологически опасный фосфогипс, складируемый из-за отсутствия технологии переработки.
Группа ученых Северо-Кавказского федерального университета разработала инновационную технологию, которая поможет утилизировать фосфогипс с последующей переработкой в строительные материалы, обладающая сразу несколькими преимуществами: технологическими и экономическими.
Предложенная учеными технология решает сразу две задачи: во-первых, отходы химпроизводства можно утилизировать, и, во-вторых, получаемый в процессе переработки экологически чистый гипс можно использовать для строительной отрасли.
Отметим, что разработка ученых СКФУ будет актуальна не только для промышленной столицы Ставрополья, Невинномысска, но и в целом для химической и строительной отраслей страны.
Во-первых, она предусматривает снижение энергоемкости производства и себестоимости теплоизоляционных строительных пороматериалов, а, во-вторых, повышает производительность труда в 2-3 раза по сравнению с существующими методами переработки фосфогипса. Помимо этого, технология утилизации, предложенная учеными университета, экологичнее тех, что используются в промышленности сегодня. «Ноу-хау» предлагаемого способа заключается в том, что в нем заложен принцип «токсичное утилизируется с токсичным».
В региональном аспекте данная технология применима для утилизации скопившихся отвалов фосфогипса при производстве азотных удобрений и серной кислоты на территории ОАО «ЕВРОХИМ» в Невинномысске (Ставропольский край). Применение утилизированного фосфогипса, переработанного в теплоизоляционные и строительные материалы, может быть востребовано строительными и дорожными компаниями России.
Состав для получения газобетона уже запатентован учеными Северо-Кавказского федерального университета.
Автор: пресс-служба СКФУ