"А мы контролируем в конце, когда всё сделано, а в процессе изготовления нет, зачем? Только деньги тратить." - очень часто приходится слышать такой ответ, когда просишь рассказать, где и как малые производства контролируют свою продукцию.
При этом, согласитесь, всем покупателям нравится видеть штамп "принято ОТК". А производитель радостно его ставит, не всегда понимая, что он означает.
Если брать крупные предприятия, особенно оборонного сектора, то штат контролёров на некоторых участках больше штата рабочих, почему так? Потому, что при выполнении технологического процесса зачастую бывает так, что для изготовления нужно 2-3 рабочих, а для контроля выполнения технологической операции при стопроцентной проверке изготавливаемой детали требуется уже 5-6 контролёров, т.к. контролируемых параметров может быть большое количество.
Так нужно ли тратить деньги на контроль и как можно на этом правильно сэкономить малому бизнесу?
Рассмотрим типичные ошибки и пути решения.
Первая и главная ошибка малого бизнеса - единственная контрольная операция в конце цикла производства.
И тут не важно, что производится, буть то сложная сборочная единица или простой мебельный шкаф, подход одинаковый, контролируя в конце - в лучшем случае можно выявить факт брака. И если некомплект можно доукомплектовать, то некачественно изготовленную вещь зачастую исправить нельзя.
В процессе производства обязательно нужно выбрать несколько контрольных точек и найти им место в технологическом процессе. Задача промежуточного контроля - выявить брак или отклонение от технологии на том этапе, когда это можно исправить с минимальными затратами.
К примеру, у вас мебельный цех и вы производите диваны. Логично, что правильность установки пружин или изготовления каркаса дивана лучше проверить до того момента, как вы обтянули его тканью или другим материалом. Ведь даже если сотрудник ОТК выявит скрип или неправильную сборку перед отгрузкой, чтобы исправить дефект диван придётся заново пересобрать, а сначала - разобрать.
Вторая ошибка - не проработав или не разобравшись в своей технологии до конца - установили слишком много контрольных точек. Брака нет, но большие затраты на проведение контроля. Как снизить? Конечно надо разбираться с каждым отдельным случаем, но к примеру: вы занимаетесь механической обработкой и вводите 100 % контроль геометрических размеров. Этим, кстати, грешат и очень крупные предприятия. Что в итоге? Брак предприятие не выпускает. Но, не выпускать и не допускать-разные вещи. Вы выявили брак, который уже произвели.
А можно ввести у себя контроль первой детали, т.е. обработать одну деталь и остановить станок на некоторое время, пока будут проверяться геометрические размеры. Для чего? Чтобы подтвердить работоспособность оборудование, правильность управляющей программы. А дальше проверять 1 из 10 деталей уже без остановки станка для определения степени износа режущего инструмента.
А для этого внедрить у себя, к примеру, статистические методы контроля. Хорошим выбором будут контрольные карты Шухарта, которые помогут спрогнозировать момент, когда риск появления бракованой продукции будет максимально велик. И тут именно риск появления, но не появление бракованой продукции, а значит вы можете своевременно внести коррективы в технологический процесс - откорректировать управляющую программу или заменить режущий инструмент. Таким образом можно снизить процент контроля и предотвратить появление брака.
Третья ошибка - отсутствие документального описания контрольных карт.
Даже если правильно выбрать контрольные точки и определиться с объектом контроля, но недокументировать эту процедуру - всё будет напрасно.
Людям свойственно забывать, чтобы контролёры всё выполнили правильно, перед ними должен быть разработанный технологический процесс, в котором будут технологические карты операционного контроля с подробным и однозначным описанием действий контролёров. Только в этом случае и ОТК будет работать как следует и у владельца производства будет шанс спросить за работу с ответственных. И дополнительно, как бонус, даже новые сотрудники смогут достаточно качественно выполнять свою работу, если они умеют читать.
Так что специалисты КТЦ Технология рекомендуют разрабатывать или заказывать технологические процессы и технологические карты на любые производственные процессы, и чётко прописывать действия контролёров.