Силиконовые формовые изделия используются в разных сферах. Главными параметрами при выборе способа их изготовления являются стоимость, конфигурация и скорость. Производители используют различные технологии создания в зависимости от возможностей и наличия оборудования.
Основные способы изготовления
Основные схемы включают в себя литьевой формование, 3D-печать, вулканизация при комнатных условиях, литье под давлением и моделирование способом наплавки.
Формовка при комнатных условиях
Вулканизация при комнатной температуре не требует повышенного давления. Существует два вида силиконового каучука. Подобные герметики бывают одно- и двухкомпонентными. Отдельные марки подвергаются вулканизации при ультрафиолетовом излучении. Время процедуры регулируется посредством установки интенсивности излучения. Силиконы подходят для применения в разных областях. Для создания деталей требуются пресс-формы.
Достоинства:
· отсутствует необходимость в специальном оборудовании;
· доступность в приготовлении изделий собственными силами;
· простота процесса.
Недостатки:
· продолжительность процесса;
· степень производительности.
Объемная печать
3D-печать используется десятилетия. Изначально печать изделий проводилась посредством нанесения капель материала. Для отверждения использовалось ультрафиолетовое излучение. В 2021 году подобный способ сняли с производства.
В современные дни 3D-печать включает дозирование на платформу жидкого кремния. Производство осуществляется с помощью экструзии. Для того чтобы изделие затвердело, применяется комбинации тепла и ультрафиолетового излучения. Производители подобных изделий предлагают несколько видов деталей, отличающихся по твердости. Формовые изделия характеризуются долговечностью, устойчивостью к температурным перепадам и безопасностью.
Достоинства:
· обработка формы не требуется;
· процедура выполняется без присмотра;
· мелкие партии изделий выпускаются за несколько часов.
Недостатки:
· механические свойства не отвечают настоящей силиконовой резине;
· трудности с точностью при изготовлении мелких деталей;
· высокая удельная стоимость не позволяет выпускать крупные партии.
Литье под давлением
Технология появилась несколько лет назад. С помощью подобного способа получается жидкий силиконовый каучук. Состав включает в себя два основных компонента. Первое вещество платиновый катализатор, а второе – сшивающий агент. В процессе производства используется специальная обработка. Интенсивное перемешивание компонентов осуществляется при низкой температуре.
Достоинства:
· точность изготовления;
· современный метод.
Недостатки:
· стоимость деталей;
· большие затраты на оборудование и сырье.
Современные и традиционные технологии создания формовых изделий из силикона позволяют производить детали крупными и мелкими партиями. Одними способами удается самостоятельно реализовать процесс, а другие – заставляют использовать дорогостоящее оборудование и сырье.