РСУ MAS 8600 предназначена для автоматизации крупных производств непрерывного цикла, к которым предъявляются высокие требования по масштабируемости и отказоустойчивости. Многолетний опыт компании в области автоматизации критически важных и непрерывных производственных процессов позволил разработать надежную, многофункциональную систему, которая соответствует современным тенденциям на рынке РСУ.
Архитектура и технические характеристики
Возможности масштабирования распределенной системы управления MAS8600 практически безграничны. К одной станции управления может быть подключено до 868 модулей ввода-вывода. А количество таких станций ограничено только параметрами сети. Система способна обеспечить работу до 256 станций оператора и поддерживает до 64 000 параметров.
Станции управления построены на базе процессора ARM c оперативной памятью DDR3. Высокая скорость обработки данных позволяет в программе управления использовать до 999 программных блоков FBD, каждый блок может содержать до 512 элементов. База данных реального времени (RTDB) обеспечивает синхронизацию 64 000 аналоговых сигналов и 64 000 дискретных сигналов с обновлением менее 1 секунды.
Преимуществом РСУ MAS8600 является наличие широкой номенклатуры модулей ввода-вывода цифровых и аналоговых сигналов, точность аналоговых модулей составляет 0,1%. В качестве компонентов системы могут быть заказаны рабочие станции оператора от производителя со следующими характеристиками: двухъядерный процессор 2,6ГГц с разрядностью 64 бита, разрешающая способность экрана 1920х1080 пикселей, время обновления данных менее 0,5с.
Решение для управления турбиной
Кроме стандартных для РСУ модулей ввода/вывода, в линейке MAS8600 представлены и узкоспециализированные модули для DEH (Digital Electric Hydraulic) систем управления и защиты турбины.
MAS8600 имеет в своем составе три автономных модуля:
- 2-х контурный контроллер управления положения клапаном турбины;
- защиты турбины от превышения скорости вращения, имеет троированную внутреннюю архитектуру;
- комплексная программируемая защита турбины (автомат безопасности), имеет троированную внутреннюю архитектуру.
Каждый модуль может быть дополнительно зарезервирован, например для турбин мощностью 330МВт используется дублированное решение, а для газовых турбин троирование.
DEH под ключ
Система DEH может быть поставлена комплексно «под ключ», включая электрический привод, полностью всю систему гидравлического управления, а также инжиниринг.
Компания имеет богатый опыт внедрения DEH на паровых турбинах и газовых турбинах с мощностями до 330МВт.
Ежегодно в мире компания реализует более 100 проектов DEH.
Надёжность системы
РСУ MAS8600 удовлетворяет самым высоким требованиям к коэффициенту готовности и времени наработки на отказ, которые предъявляются к современным системам. Это достигается благодаря полному аппаратному и программному резервированию всех составляющих:
- Резервирование модулей ЦПУ;
- Возможность использования резервных блоков питания, резервирование линий питания для каждого компонента;
- Резервирование линий связи (коммуникации между ЦПУ и модулями ввода/вывода, а также между ЦПУ и рабочими станциями).
Использование резервируемых модулей в значительной степени увеличивает MTBF системы. Дополнительно повысить надёжность системы позволяют функции самотестирования и механизмы обнаружения ошибок.
Наличие функции регистрации событий - SOE (sequence of event) позволяет корректно и своевременно зарегистрировать последовательность событий с точностью 0,25мс.
Одно из главных требований к РСУ – отказоустойчивость. И MAS8600 полностью соответствует ему, обеспечивая доступность системы на 99,97% и среднее время наработки на отказ – более 200 000 часов.
Возможности коммуникации
Система MAS8600 в качестве основной сети использует промышленный Ethernet с TCP/IP коммуникацией. В зависимости от требований к резервированию обмена данными имеются различные решения от простой линейной структуры до двух-волоконного кольца с резервированием. Максимальная конфигурация сети поддерживает до 255 узлов.
Конфигурирование и программирование
Программирование контроллера осуществляется в среде iCAN. Это собственная разработка компании – инструментальная программная система промышленной автоматизации, которая объединяет:
- среду для конфигурирования аппаратных средств РСУ;
- инструменты для конфигурирования человеко-машинного интерфейса станций оператора;
- средства для управления сбором данных и архивирования сообщений о событиях;
- редактор для написания программы управления на языке FBD.
Области применения
MAS8600 – это, в первую очередь, решение для автоматизации объектов непрерывного производства, эксплуатируемых без остановки на капитальный ремонт 3 и более лет. MAS8600 разрабатывалась для крупных распределенных производственных объектов, но находит применение и на критически важных предприятиях средней величины. MAS8600 может быть использована для любой промышленной отрасли.
MAS8600 – гибкая система с широкими возможностями. Наличие модулей DEH делает MAS8600 незаменимой в комплексных проектах генерации. Также MAS8600 зарекомендовала себе в нефтеперерабатывающей, металлургической, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях. На базе РСУ MAS8600 построено множество крупных референсных объектов в Китае и по всему миру. Например, производственная линия полипропилена на 40 000 тонн/год в Китае, система управления двумя паровыми турбинами по 330МВт в Пакистане на АЭС, проект по распределению энергии природного газа на космической базе Сиань. И это лишь малая часть реализованных уникальных проектов.
Основные преимущества
- 100% аппаратное и программное резервирование;
- Наличие модулей c функцией последовательной регистрацией событий (SOE). Точность регистрации составляет 0,25 мс.;
- Высочайший коэффициент готовности системы 99,97%;
- Автономный контроллер управления и защиты турбины;
- Возможность подключить до 868 модулей расширения к одной станции управления;
- Наличие модулей DEH;
- Поддержка Linux.
Использование систем автоматизации с высоким коэффициентом готовности позволяет значительно сократить производственные потери. Чем выше расходы, связанные с остановкой производства, тем более целесообразно использование РСУ с резервированием. Затраты на внедрение такой системы быстро компенсируются за счет устранения производственных потерь и обеспечивают непрерывную эксплуатацию установки в течение трёх и более лет.