От любой печи для пайки электронных компонентов требуется обеспечение заданного профиля пайки и от этого зависит качество собранного изделия. Однозонные настольные печи имеют маленькие габариты, низкое энергопотребление и низкую стоимость, но формируемый ими профиль пайки весьма далек от заданного профиля и это очень сильно сказывается на качестве собранных изделий. Почему так происходит? Традиционный профиль пайки состоит из трех этапов: предварительный нагрев , пиковый нагрев и охлаждение. При переходе от предварительного нагрева к пиковому нагреву температура существенно возрастает за короткий промежуток времени. Однозонные печи не могут обеспечить такую высокую скорость нарастания температуры из-за особенностей конструкции и применяемых технологий и относительно низкой мощности нагревателей. Ранее чтобы избежать данной проблемы с качеством применялись более дорогие конвейерные многозонные печи. Что приводит к большим инвестициям в производство.
Встает вопрос есть ли возможность достичь в компактных печах качества пайки как в больших многозонных печах.
Новая технология пайки применяемая в печах САХАРА позволила достичь высокого качества пайки при сохранении небольших габаритов печи и невысокой стоимости самой печи.
Рассмотрим подробнее как работает данная технология:
Вся работа печи управляется микроконтроллером, все процессы управления нагревом, временем нахождения платы в зоне оплавления и движение платы по зонам печи происходят автоматически.
Посредством внешнего управляющего компьютера задается требуемый профиль пайки, а также другие параметры и сохраняются в памяти печи. После сохранения профиля печь может работать автономно без внешнего компьютера повторяя заданный профиль.
Печатные платы с нанесенной паяльной пастой и установленными компонентами помещаются вручную в подвижную корзину. Подача платы в зону пайки осуществляется с помощью подвижной корзины. Корзина автоматически последовательно задвигается в зоны печи, чем формируется требуемый профиль пайки. С помощью электропривода корзина задвигается сначала в зону предварительного нагрева, а затем в пиковую зону.
Предварительный нагрев
Температура в зоне предварительного нагрева изменяется в процессе пайки. Изначально она стабилизируется на уровне 125-140 градусов. После помещения платы в зону температура плавно повышается до 190-220 градусов формируя профиль предварительного нагрева. Дельта составляет всего 50-80 градусов. Кроме того, время предварительного нагрева всегда довольно значительно 2-4 минуты. При этом максимальная скорость нарастания составляет 0.5 градуса в секунду и легко обеспечивается встроенным нагревателем предварительной зоны.
Пиковый нагрев
После предварительного нагрева плата задвигается в зону пикового нагрева, где температура уже стабильна на требуемом уровне, как правило 250-290 градусов. В это время в предварительной зоне нагрев выключается и температура в зоне предварительного нагрева начинает падать.
Зона охлаждения
После оплавления плата выдвигается в зону предварительного нагрева, температура в которой существенно ниже чем в пиковой, но выше чем уличная. Тем самым исключается «тепловой удар» платы, который если плату сразу выдвинуть наружу из-за слишком резкого перепада температур. Через некоторое время (которое также задается) подостывшая плата выдвигается наружу, где процесс остывания завершается естественным образом.
Печь САХАРА обладает достоинствами больших многозонных и компактных однозонных печей, но свободна от их недостатков. За счет инновационной двухзонной компоновки и корзины с автоматическим приводом печь обеспечивает отличное поддержание профиля пайки, свойственное многозонным печам и имеет миниатюрные габариты, низкое энерпотребление и стоимость, характерные для однозонных печей.
Поделитесь пожалуйста в комментариях опытом использования настольных печей для пайки электронных компонентов.
Понравилась статья? Ставьте лайк и подписывайтесь на канал САХАРА