Качественные окна должны выполнять свои основные функции – защищать дом от холода и зноя, создавать комфорт и уют, удачно вписываться в интерьер. Для этого при их производстве необходимо соблюдать важные требования и стандарты, использовать современные технологии. Сегодня расскажем, как производят окна Melke. Компания входит в список лучших производителей ПВХ-профилей в России. Давайте разберёмся, почему.
Инновационная технология коэкструзии
В первую очередь, от других компанию Melke отличает использование в производстве инновационной технологии коэкструзии, или CO-EX, по которой изготавливается вся продукция.
Это современная технология, которая экструдирует профиль в два слоя, благодаря чему он становится более надёжным, прочным, экологичным и в то же время доступным.
CO-EX подразумевает применение в производстве 2-х видов материалов. Это рециклинговое сырьё, для изготовления которого Melke производит закупку и многоэтапную очистку обрезков и остатков ПВХ-профилей. Впоследствии вторичное сырьё становится внутренним слоем профиля. А в основе внешнего – смесь ПВХ, мела и необходимых аддитивов высшего качества.
Благодаря применению переработанного сырья пластиковые отходы оконного производства обретают вторую жизнь и не лежат мёртвым грузом на свалках. Таким образом, Melke вносит свой вклад в заботу об экологии и уменьшение пластикового загрязнения планеты.
Кстати, коэкструзия повсеместно используется в Европе. А в России Melke стала первой компанией, которая успешно внедрила эту инновационную технологию в своё производство.
Стеклопакет – в основе комфорта
И это действительно так, ведь стеклопакет составляет около 80% от площади окна. И от того, насколько качественно он сделан, зависят тепло, тишина и свет в ваше доме.
Партнёр Melke, компания «Пластика Окон», самостоятельно производит стеклопакеты в двух автоматизированных цехах по собственной технологии, а не закупает готовые. Так компании удаётся добиться высочайших показателей качества. Ведь если в процессе производства нарушена герметичность изделия, стеклопакет изготовлен с дефектами, он не будет на 100% выполнять свои функции.
Процесс изготовления стеклопакетов почти полностью автоматизирован. Возможность микротрещин, сколов сведена к минимуму.
Стеклопакеты производятся в несколько этапов. Сначала на раскроечном столе стекло алмазным роликом нарезается под заданные размеры. Алгоритм раскроя задаётся специальной программой.
Если стекло имеет напыление, то с его края напыление сошлифовывается, чтобы не было разрушения покрытия при контакте с воздухом. Это делают не все производители.
Затем готовится дистанционная рамка. Она представляет собой профиль из алюминия или пластика, полый внутри. Он образует воздушную камеру в стеклопакете. Туда засыпается осушитель, который впитывает молекулы воды, содержащейся в воздухе, и препятствует образованию конденсата.
После этого нарезанную рамку собирают на пластиковые уголки либо просто сгибают в углах, приклеивают к предварительно нарезанному и вымытому стеклу и прогоняют собранный стеклопакет через пресс, чтобы обеспечить плотный прижим стёкол к рамкам.
В завершение торец стеклопакета покрывают слоем герметика. Спустя полтора часа, после его высыхания, стеклопакет готов к установке в оконную систему.
Контроль качества на каждом этапе
Собственное производство профиля, новейшие технологии, надёжные партнёры, строгий контроль качества на каждом этапе – именно так создаются окна Melke, окна, которые обеспечивают комфорт и уют в доме.