Ученые Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А. разработали новый метод повышения износостойкости покрытий инструментов для металлообработки. Он заключается в нанесении титан-оксидного покрытия на быстрорежущую инструментальную сталь, который может применяться в инструментальном производстве для металлообработки.
Повышение эффективности и качества металлообработки достигается за счет обеспечения тепло- и износостойкости инструмента. Одним из эффективных методов повышения эксплуатационных характеристик металлообрабатывающего инструмента, в частности сменных многогранных пластин, является формирование твердых покрытий с необходимыми показателями толщины и коэффициента трения.
Авторами разработки стали доктор технических наук, заведующий кафедрой «Материаловедение и биомедицинская инженерия» Института машиностроения, материаловедения и транспорта СГТУ Александр Фомин, аспиранты Иван Егоров и Андрей Щелкунов. На разработку получен патент.
«Современные методы нанесения покрытий предусматривают образование покрытий толщиной до нескольких микрометров. И титаносодержащие покрытия в виде нитридов и карбидов обеспечивают необходимую износостойкость. Основной проблемой инструментальных материалов является их деструкция в процессе эксплуатации, а именно снижение твердости или окисление при перегреве. Многие производители формируют в структуре покрытий защитные слои, например, оксида алюминия, которые препятствуют негативным изменениям рабочих элементов инструмента», – отметил Александр Фомин.
В разработанном методе вместо твердосплавного инструмента с покрытиями используется закаленная быстрорежущая сталь с покрытием нового типа. Так, титановые фрагменты в виде пластинок или вставок прикрепляются контактной сваркой к основе инструментальной пластины, далее производится упрочняющая термообработка. Полученные таким методом покрытия более износостойкие, снижается вероятность их скалывания.
По материалам ТАСС
