Забота об окружающей среде – тема, приобретающая из года в год всё большую актуальность. Повышенное внимание уделяется вопросам переработки мусора и получения вторичного сырья. Ведь таким образом уменьшается количество твёрдых бытовых отходов, мусорных полигонов, и снижается негативное воздействие на природу. Компания Melke вносит свой вклад в заботу об экологии. Как? Расскажем сегодня.
Инновационная технология коэкструзии
Melke стала первой компанией в нашей стране, которая производит профиль по инновационной европейской технологии коэкструзии, или CO-EX. Основными причинами, являющимися препятствием для добровольного перехода других производителей на данный метод, стали дорогостоящее оборудование, необходимость его настройки и обучения персонала.
Технология CO-EX делает производство ПВХ-профилей не только более экологичным, но и более качественным. И вот почему.
При коэкструзии профили создаются с использованием материалов двух видов. Внутренний слой, который невидим глазу, – это рециклинговое сырьё. Для его производства Melke закупает остатки и обрезки ПВХ-профилей и подвергает их многоэтапной очистке, в том числе от самых мелких инородных примесей.
Внешний же слой состоит из из компаунда высокого качества. Несмотря на то, что мел считается самым дешёвым ингредиентом, Melke не добавляет излишнее его количество. Чего нельзя сказать о недобросовестных производителях. Плюс ко всему – хотя европейские стандарты допускают двенадцать частей добавляемого мела, российский производитель смог уменьшить его до десяти!
Благодаря технологии коэкструзии оконные системы, которые производятся с её применением, могут похвастаться сроком эксплуатации до 40 лет. Также двухслойность делает профиль более прочным и доступным: средняя рыночная цена таких изделий на 10% ниже аналогов.
Использование рециклингового сырья в буквальном смысле дарит вторую жизнь значительным объёмам ненужного пластика, который мог быть выброшен на свалку. За счёт этого сокращается количество поступающих в атмосферу вредных веществ при производстве, уменьшается потребление природных ресурсов, снижаются энергопотребление и нагрузка на экосистему.
Это крайне важно, ведь по состоянию на 2011 год пластмассы составили более 12% твёрдых бытовых отходов в мире. В 1960-х эта цифра составляла всего 1%. По прогнозам экспертов, если существующее положение дел не изменится, к 2050 году на полигонах будет храниться около 12 млрд тонн пластика.
Как Melke перерабатывает вторичное сырьё
Это очень важный и кропотливый процесс. Сначала компания осуществляет закупку вторичного сырья. Причём любые остатки и обрезки пластиковых профилей не подойдут: используются только те, что выполнены строго по ГОСТу.
Затем вручную профили очищаются от уплотнительных резинок, отправляются на очистку, мойку, сушку, а затем в дробилку для измельчения в мелкую крошку. После этого она помещается в мельницу для превращения в мелодисперсную очищенную муку, которая затем попадает в ворошители с магнитными уловителями. Они собирают все мельчайшие остатки металла, которые могут содержаться в смеси, и делают смесь воздушной. На финальном этапе мука поступает в экструдер и становится внутренн им слоем будущих ПВХ-профилей.
У Melke масштабные планы. Как заявил владелец брендов «Пластика Окон» и Melke Владимир Петюшин в рамках официального пресс-тура на производство оконных ПВХ-профилей, в 2023 году Melke намерена увеличить число экструзионных линий. Это даст возможность компании на 30% нарастить объёмы выпускаемой продукции по инновационной для страны технологии коэкструзии.