Для футеровки трубных цементных мельниц, применяемых в цементной промышленности, изготовляют преимущественно бронеплиты следующих типов (см. рисунок).
Для рационального распределения (классификации) мелющих тел по размеру в направлении движения измельчаемого материала используют классифицирующие цилиндрические самосортирующие бронефутеровки полочного типа. Классификация мелющих тел происходит за счет чередования футеровочных плит с выступами и без них и изменения размера выступа. Классификация мелющих тел также происходит при использовании бронеплит конусно-ступенчатой формы с каблучковой поверхностью и конусно-волнистой формы. Самосортировка мелющих тел при использовании конусных плит состоит в самораспределении по длине мельницы шаров разного диаметра. Футеровка устанавливается так, чтобы рабочая поверхность плиты образовывала набор коротких усеченных конусов, которые обращены своим большим основанием в сторону загрузки. Подобное расположение плит гарантирует распределение мелющих тел с уменьшающимся размером в сторону движения измельчаемого материала. В зоне загрузки находятся шары большего диаметра для разрушения кусков крупного размера, а при их удалении от места загрузки располагаются шары меньшей массы, которые необходимы для измельчения мелкокускового материала. Количество таких шаров необходимо большее. Сцепление между материалом, шарами и плитами достигается за счет каблучковой или волнистой поверхности. Размеры каблучков принимают равными диаметру самых больших шаров. Установлено, что футеровки быстро изнашиваются при меньшем диаметре каблучков из-за малого сцепления с шаровой загрузкой. Расстояния между каблучками выбирают исходя из следующего условия: самые малые шары не должны заклиниваться между каблучками.
Одними из самых распространенных футеровочных плит цилиндрической части барабана шаровых мельниц, выпускаемых отечественными заводами, являются ступенчатые футеровки. Резиновая футеровка применяется при следующих условиях эксплуатации мельниц: среда должна быть нейтральной, кислотность pH допускается не более 8-10 единиц; температура среды не выше 80°С; диаметр загружаемых шаров не более 80 мм; размер частиц загружаемого материала на более 20 мм. Массивные защитные резиновые футеровки позволяют экономить сотни тонн дорогостоящих дефицитных хромоникелесодержащих высоколегированных сталей, обеспечивает длительную работу оборудования – в течение заданного межремонтного периода всей линии в целом. Такие футеровки гарантируют снижение шума и создают условия для облегчения труда персонала. В футеровках из резины обычно применяется схема "лифтер - плита", что обусловлено характеристиками износа этого материала.
Футеровки обычно изготавливаются в виде отдельных плит соответствующих размеров. Габаритные размеры футеровочных плит определяются исходя из возможности их подачи внутрь барабана мельницы через люк или загрузочную цапфу, а также масса плит при толщине в пределах 40 – 50 мм; ширине как правило 300 – 400 мм; длине 350 – 500 мм равна 25-60 кг. Различают следующие способы крепления футеровки: болтовой и безболтовой. Чаще всего плита крепится к корпусу мельницы одним или двумя болтами. Особое значение уделяется надежности крепления плиты к корпусу. Безболтовая технология крепления плит предполагает стыковку футеровок за 15 счет краев необходимой высоты отдельных плит друг с другом. Футеровка внутри барабана мельницы укладывается таким образом, чтобы зазоры между плитами, направленные вдоль оси вращения корпуса, составляли прямую линию, а зазоры, идущие поперек корпуса, образовывали зигзагообразную линию. При такой схеме расположения плит исключается возможность перекатывания размалываемого материала вдоль поперечных зазоров и истирания им корпуса мельницы.
Более 2000 мельниц по всему миру оснащены футеровками компании "Christian Pfeiffer" в 1-й и 2-й камере, которые обладают износостойким профилем и новым видом крепления футеровочных плит (система Compact Lining). С помощью многоступенчатой термической обработки футеровок достигается гомогенная, непрерывная структура материала, которая гарантирует высокую износостойкость и прочность футеровки мельницы.
В результате целого ряда серий испытаний "Christian Pfeiffer" оптимизировал форму прогрессивных ступенчатых футеровок до такой степени, что достигается наилучшее измельчение материала мелющими шарами. Характер формы лифтеров сохраняется на протяжении всего срока службы, в связи с чем, эффективность мельницы в течение всего срока эксплуатации также остается постоянной.
Сегодняшние разработки в большей степени касаются резино-металлических футеровок, которые обладают высокой прочностью на растяжение и коррозионной стойкостью.