Формальный повод – пресс-конференция по итогам 1-го этапа Нацпроекта «Производительность труда», отчет, который любопытен со всех точек зрения, мы готовим отдельно. Но в рамках информационного дня нам детально показали и рассказали о производстве средств индивидуальной защиты, которым уже несколько лет нет равных не только в России, но и других странах.
Хороший театр начинается с вешалки и этой позавидует любое заведение
Просто перечислим наиболее впечатляющие защитные костюмы, о существовании которых (несмотря на стаж в текстильной отрасли) мы даже не догадывались:
- Одежда, спасающая жизни при падении с высоты. Не слышали о такой? А она есть;
- Защита от клещей и кровососов пока единственная, в которой нет ни одного укуса за время использования;
- Смарт-костюм, предупреждающий о том, что какой-то элемент не присоединен правильным образом.
Последняя модель произвела самое сильное впечатление. Неправильно застегнутая куртка, незакрепленная крага или голенище и костюм сам подаёт сигнал, не умолкая пока недостаток, не будет исправлен. В чём-то эта модель похожа на скафандр Железного Человека, сама следит за тем, чтобы всё было правильно одето и закреплено.
Всего «в ассортименте» производимых ГК «Энергоконтракт» 560 моделей и 3200 модификаций (на 15 мая 2023 года). Каждый комплект обеспечивает защиту работника от неблагоприятных воздействий в экстремальных условиях, в большинстве случаев – от совокупности подобных воздействий и факторов.
Масштабы производственных помещений удивляют ещё на подходе к главной проходной, но когда видишь сухие цифры, возникает вопрос – Как можно выпускать такое разнообразие различной защиты в таких количествах?
Для этого нам и устроили экскурсию по узловым производственным точкам.
Мы посмотрели всю производственную цепочку от лаборатории до упаковки готовых изделий за исключением экспериментального участка, где работают модельеры и конструкторы. Увиденное производит неизгладимое впечатление
В основе защитных свойств лежат арамидные ткани ТЕРМОЛ®, собственной разработки, в том числе многослойные.
Операторы собирают «пирог» из разных материалов и нарезают заготовки для пошива одежды разных размеров, иногда используя для этого пару станов, чтобы увеличить объём заготовок.
Контроль качества готового изделия начинается тут же, перед формированием очередного пакета заготовок. Качество оборудования и профессионализм работников позволяют избегать брака, но если все же он попадется, то этот дорогой материал уж точно не пропадёт.
Мерный лоскут, который может быть сработан на раскладки меньшей длины, например: на меньший размер или отдельно куртки или брюки, или пойдет на разволокнение для изготовления термостойкого утеплителя. Отсюда минимальные отходы, несмотря на объёмы выпуска и разнообразие моделей.
По длинным рядам между станками курсируют вместительные контейнеры с комплектами, готовыми для пошива. Зрелище этого длинного ряда больше всего говорит о реальных масштабах производства.
Процесс переналадки удалось увидеть своими глазами: только что был пустой стол, и вот на нём первый квадрат материалов, а буквально через пять минут второй. К моменту когда нас попросили оператор уже приступал к раскрою.
После раскроя даже большой партии каждую деталь маркируют одним и тем же номером, потому что она должна попасть точно в свой костюм. Поэтому в дальнейшей цепочке производства сбоев нет в принципе.
А дальше мы увидели как из того, что нарезали, возникают готовые вещи.
Пошив спецодежды особо ответственная задача
Перед тем, как попасть к швейным машинкам мы увидели ещё один участок. В спецодежде и СИЗ фурнитура зачастую важна не меньше, чем защитные свойства арамидных тканей ТЕРМОЛ®. Вшиваемые пояса, армированные ленты, застёжки, защёлки и т.д. Всё это должно быть негорючим, безопасным и точно подходить по размеру…
Честно – более монотонной работы, чем нарезка ленточек и прочего по карте длинны (для разных размеров) и пришивания к ним липучек трудно представить, но это обязательная часть. Ошибки исключены, ГК «Энергоконтракт» уделяет фурнитуре в защитных костюмах такое же внимание как и остальным материалам.
Дальше был цех пошива, который удивил шумом. В других цехах тоже не идеальная тишина, но здесь работа ведётся непрерывно. В сравнении с тремя швейными фабриками Иваново, где мы были, тут стоит непрерывный гул от более чем 700 единиц швейного оборудования…
Большинство рабочих мест швей «лицом к другу», это цепочки передачи готовой части напарнику, что ускоряет процесс отшива. Готовая часть изделия на тележке около швейного места сверху, после её осмотром контролёром качества она перекладывается вниз (работа дальше) или в брак.
Работники швейного цеха могут отложить любую деталь костюма или фурнитуры, если сочтут, что она не того качества. Эти коробки периодически опустошают, но как мы заметили «отходов» там не так много. Большая часть будет использована для моделей меньшего размерного ряда.
Сначала показалось, что все шьют одинаковые куски будущих комплектов, но, пройдя вдоль швейных машинок увидели, как конкретная куртка, штаны или что-то ещё по мере движения к выходу обретает форму.
Примерно так выглядит набор готовых изделий, СИЗ ГК «Энергоконтракт», отшитых за час нашего пребывания, что тоже говорит о масштабах, мы ведь были только на одном участке.
После чего нам дали взглянуть на ещё два участка, важность которых не менее важна для готовых изделий.
Отделка и крашение, трикотажное производство и своя логистика, ГК «Энергоконтракт» это очень крупное предприятие…
В трикотажном цехе особое внимание привлекли вязальные перчаточные автоматы, которые производят из арамидной пряжи термостойкие и электропроводящие перчатки повышенной прочности.
На этом довольно тихом участке вяжутся также и заготовки для свитеров..
Участки крашения и отделки тоже шумом не отличаются, но что более удивительно – нет сопутствующих краскам неприятных запахов. Процесс окраски арамидной ткани очень сложный, но, благодаря собственному НИОКР и опыту, ГК «Энергоконтракт» сейчас может окрасить костюм при желании в любой оттенок за 10 дней.
Конечно, особого внимания заслуживают модельеры и дизайнеры. Если 10 лет назад спецовка в цветах компании с логотипом была последним писком рабочей моды, сегодня подход в корне изменился.
Модельеры работают над повышением удобства носки, качеством внешнего вида и в целом придают спецовкам такой вид, что не стыдно и в пир и в мир. Мы посмотрели на вешалку, с которой началось наше знакомство, и отвечаем – эти куртки по внешнему виду, уже почти не отличаются от брендовых вещей.
Может быть, поэтому, и загружено производство «Энергоконтракт» на 100%, без их спецодежды никуда самым крупным компаниям, а тут ещё обычные покупатели жаждут такую обновку.
Проблему перегрузки мощностей в компании решили, это и был информационный повод. Мы обязательно расскажем по готовности материалов, что они сделали и почему их опыт рекомендован другим крупным компаниям России. Ни кем-нибудь, рекомендован Федеральным Центром Компетенций в рамках Нацпроекта «Производительность труда», но это будет уже другая история.
