Нарезание резьбы — это процесс модификации детали, который включает использование штампа или других подходящих инструментов для создания резьбового отверстия. Эти отверстия служат для соединения двух частей. Следовательно, резьбовые компоненты и детали важны во многих отраслях промышленности, например автомобилестроении и производстве различных узлов.
Нарезание резьбы требует понимания процесса, его требований, оборудования и т. д. В результате процесс может быть сложным. Таким образом, эта статья поможет людям, которые хотят нарезать резьбу, поскольку в ней подробно обсуждается нарезание резьбы и другие связанные с этим вещи.
Резьбовые отверстия
Резьбовое отверстие представляет собой круглое отверстие с внутренней резьбой, полученной путем сверления детали с помощью штампового инструмента. Создание внутренней резьбы возможно с помощью нарезания, что важно, когда нельзя использовать болты и гайки.
Типы резьбовых отверстий
В зависимости от глубины и других характеристик отверстия различают два основных типа нарезания резьбы. Вот их характеристики:
✅ Глухие отверстия.
Глухие отверстия не проходят через деталь, которую вы просверливаете. Они могут иметь плоское дно при использовании концевой фрезы или конусообразное при использовании обычного сверла.
✅ Сквозные отверстия
Сквозные отверстия полностью проникают в заготовку. В результате они имеют два отверстия на противоположных сторонах заготовки.
Как создать резьбовые отверстия
При наличии правильных инструментов и знаний нарезка может быть очень простым процессом. С помощью следующих шагов вы можете легко нарезать внутреннюю резьбу на ваших деталях:
✅ Шаг № 1: Создание отверстия с сердечником.
Первым шагом в изготовлении резьбового отверстия является прорезание отверстия под резьбу с помощью спирального сверла с ушком для достижения желаемого диаметра отверстия. Здесь вы должны убедиться, что используете правильное сверло для достижения не только диаметра, но и на требуемую глубину.
Примечание. Вы также можете улучшить чистоту поверхности отверстия, нанеся спрей для резки на сверлильный инструмент перед тем, как сделать отверстие для резьбы.
✅ Шаг №2: Сформируйте фаску на отверстии.
Снятие фаски — это процесс, при котором сверло слегка перемещается в патроне, пока не коснется края отверстия. Этот процесс помогает выровнять болт и добиться плавного процесса нарезания резьбы. В результате снятие фаски может увеличить срок службы инструмента и предотвратить образование выступающих заусенцев.
✅ Шаг № 3: выпрямите отверстие.
Это включает в себя использование дрели и двигателя для выпрямления созданного отверстия. На этом этапе следует обратить внимание на несколько моментов.
Размер болта и размер отверстия: размер болта будет определять размер отверстия перед нарезанием резьбы. Как правило, диаметр болта больше, чем просверленное отверстие, потому что нарезание резьбы впоследствии увеличит размер отверстия. Также обратите внимание, что в стандартной таблице размер сверла соответствует размеру болта, что может помочь вам избежать ошибок.
Слишком глубокое: если вы не хотите делать глубокое отверстие с резьбой, вы должны быть осторожны с глубиной отверстия. В результате вам следует следить за типом используемого метчика, так как он будет влиять на глубину отверстия. Например, конический метчик не дает полной резьбы.
✅ Шаг № 4: Нажмите на просверленное отверстие.
Нарезание резьбы помогает создать внутреннюю резьбу в отверстии, чтобы соединение было прочным. Он включает в себя поворот биты по часовой стрелке. Однако при каждом повороте на 360° по часовой стрелке делайте поворот на 180° против часовой стрелки, чтобы предотвратить накопление стружки и освободить место для режущих зубьев.
Типы метчиков
В зависимости от размера фаски для нарезания резьбы отверстий при изготовлении деталей используются различные типы метчиков.
✅ Конический.
Конический метчик подходит для работы с твердыми материалами благодаря своей прочности и давлению резания. Это наиболее удобный инструмент для нарезания резьбы, характеризующийся шестью-семью режущими зубьями, сужающимися от кончика. Конические метчики также подходят для обработки глухих отверстий. Однако использовать этот метчик для завершения операции не рекомендуется, поскольку первые десять витков могут быть сформированы не полностью.
✅ Пробковый метчик.
Пробковый метчик больше подходит для глубокого и основательного резьбового отверстия. Его механизм включает в себя поступательное режущее движение, которое постепенно обрезает внутреннюю резьбу. Следовательно, он используется после конусного метчика.
Примечание: не рекомендуется использовать метчики-пробки, когда просверленное отверстие находится у края заготовки. Это может привести к поломке, когда режущие зубья достигают кромки. Кроме того, метчики не подходят для очень маленьких отверстий.
✅ Донный метчик.
Донный метчик имеет один или два режущих зуба в начале метчика. Вы используете их, когда отверстие должно быть очень глубоким. Использование донного метчика зависит от желаемой длины отверстия. Обычно начинают с конусного или пробкового метчика и заканчивают донным метчиком, чтобы добиться хорошей нарезки резьбы.
Качественное резьбовое отверстие
Создание успешного резьбового отверстия зависит от свойств материала, с которым вы работаете, характеристик отверстия и нескольких других параметров, описанных ниже:
✅ Твёрдость материала
Чем твёрже заготовка, тем большее усилие нужно для сверления и нарезания резьбы. Например, для нарезания резьбы в закаленной стали можно использовать метчик из твердого сплава благодаря его высокой жаропрочности и износостойкости. Чтобы просверлить отверстие в твердом материале, вы можете сделать следующее: