Капролон – это высокопрочный инженерный пластик, который создается из полиамида, полученного из циклогексанона. Он обладает хорошими механическими свойствами, позволяет выдерживать высокие температуры и имеет высокую устойчивость к химическим веществам. Используется в производстве деталей для механизмов, инструментов, электротехники, автомобильных запчастей, электроизоляционных материалов и т.д.
Существует несколько разновидностей капролона, которые отличаются своими свойствами и применениями:
Капролон-6: получается на основе ε-капролактона и обладает высокой прочностью, устойчивостью к ударам и низкой склонностью к коррозии. Применяется в производстве прочных и легких деталей для авиационной, автомобильной и морской промышленности, а также для производства спортивных товаров и инструментов.
Капролон-12: получается на основе δ-лауролактона и обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к ударам и химическим воздействиям. Применяется в производстве электроизоляционных материалов, пленок, уплотнителей и трубопроводов.
Капролон-66: получается на основе адипиновой кислоты и гексаметилендиамина и обладает высокой прочностью, термостойкостью и устойчивостью к коррозии. Применяется в производстве автомобильных деталей, технических изделий, пленок и уплотнителей.
Капролон-610: получается на основе ε-капролактона и γ-гексадеканолактона и обладает высокой прочностью, термостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям. Применяется в производстве спортивных товаров, автомобильных деталей, пленок и уплотнителей.
Графитонаполненный капролон - это композитный материал, в котором в капролон (полиамидный пластик) добавлен графит, высокоразмерный углеродный материал.
Графит добавляется для улучшения термических и механических свойств капролона. Графито-наполненный капролон имеет высокую твердость и прочность, высокую теплопроводность и устойчивость к износу. Также этот материал хорошо выдерживает высокие температуры, что делает его подходящим для использования в требовательных к температурной нагрузке промышленных агрегатах.
Втулки из капролона являются одним из наиболее распространенных типов втулок, которые используются в механических и промышленных устройствах.
Капролоновые втулки широко используются в следующих областях:
машиностроение;
автомобильная индустрия;
сельское хозяйство;
сварочное производство;
оборудование для производства электроэнергии.
Втулки из капролона выпускаются в различных размерах и конфигурациях, что делает их универсальным решением для многих задач. Они имеют длительный срок службы и не требуют частой замены, что экономически выгодно для предприятий. Кроме того, втулки из капролона обладают низкой стоимостью и хорошей доступностью, что также делает их привлекательными для использования в различных устройствах и механизмах.
Однако, обработка капролона имеет свои особенности. В частности, при обработке капролона необходимо учитывать:
Температурный режим. Капролон плавится при достаточно низкой температуре, поэтому при обработке необходимо контролировать температуру и не допускать ее перегрева.
Влажность. Капролон поглощает влагу, что может привести к изменению его свойств. Поэтому перед обработкой необходимо высушить материал до определенной влажности.
Базовые свойства материала. При обработке капролона необходимо учитывать его базовые свойства, такие как устойчивость к химическим воздействиям и прочность, чтобы не нарушить эти свойства в процессе обработки.
Для обработки капролона на токарном станке рекомендуется использовать режущий инструмент с геометрией, оптимизированной под данный материал. Особенности заточки токарного резца для обработки капролона могут включать следующие параметры:
Угол задней поверхности должен быть примерно 8-12 градусов. Это позволяет обеспечить оптимальное соотношение жесткости и режущей способности инструмента.
Угол передней поверхности должен быть примерно 8-12 градусов. Это также способствует максимальной режущей способности и минимальному износу инструмента.
Угол острой кромки должен быть достаточно маленьким, около 10-15 градусов, чтобы обеспечивать чистый и ровный рез.
Для капролона специалисты рекомендуют применение радиусной острой кромки. Это поможет уменьшить вероятность образования заусенцев на поверхности заготовки.
При обработке капролона на токарном станке рекомендуется использовать охлаждение, чтобы уменьшить трение и температуру в зоне резания.
Правильно затаченный токарный резец для капролона позволит получить высококачественный рез и минимизировать износ инструмента. Важно также соблюдать режим обработки и использовать правильный выбор режущей скорости и подачи.
Обработка капролона может проводиться различными способами, включая экструзию, литье под давлением, фрезерование и термоформование. Кроме того, в процессе обработки капролона могут применяться дополнительные методы, такие как наполнение графитом или стекловолокном для улучшения его свойств.
Подходящие режимы обработки капролона могут различаться в зависимости от конкретных условий обработки (типа оборудования, типа резца, размеров и формы заготовки и т.д.), однако некоторые общие рекомендации включают:
Режущая скорость должна быть умеренной, так как слишком высокие скорости могут привести к перегреву и деформации материала. Обычно рекомендуется скорость в диапазоне 120-300 об/мин.
Подача должна быть умеренной, чтобы избежать перегрузки инструмента и деформации материала. Рекомендуемая подача – 0,1-0,5 мм/оборот.
При обработке капролона на фрезерном станке или в сверлильном процессе также рекомендуется использовать охлаждение инструмента и заготовки, чтобы снизить температуру и трение в зоне резания.
Важно помнить, что капролон – довольно твердый и жесткий материал, поэтому его нельзя обрабатывать как мягкие пластмассы или металлы. При несоблюдении режима обработки или использовании неоптимального инструмента можно нанести серьезный ущерб как материалу, так и оборудованию. Поэтому, если у вас нет достаточного опыта или знаний в области обработки капролона, лучше обратиться к квалифицированным специалистам.