Тополиный пух, жара, июль июнь...
Да, лето приносит не только солнечную погоду и мысли об отпуске, но и дополнительную нагрузку на систему энергоснабжения. Достаточно вспомнить, как в прошлом году из-за жары в Европе вышли из строя дата-центры таких гигантов, как Google, Oracle и Twitter.
О том, для чего нужны дизель-генераторные установки в дата-центрах и насколько страшны высокие температуры и тополиный пух в эксплуатации ДГУ, мы спросили Артема Сенченко — главного ответственного за дизельный парк IXcellerate Moscow North.
Делимся с вами экспертным мнением Артема.
Что такое ДГУ и как они используются в IXcellerate
В IXcellerate дизель-генераторные установки (ДГУ) используются в качестве резервного источника питания для обеспечения энергетической безопасности и бесперебойной работы дата-центров в случае просадок и перебоев сетевого электроснабжения.
Вне зависимости от форс-мажорных ситуаций (вплоть до полного обесточивание города) автономная работа кампусов IXcellerate обеспечена более 50 ДГУ с запасом хода ≈ 500 моточасов без остановки на обслуживание для каждого: если пропадает напряжение от города, питание серверов переходит на батареи. В этот момент с помощью систем автоматики запускаются ДГУ и в течение одной минуты выходят на режим, обеспечивая качественным электроснабжением ИБП. После этого питание серверов осуществляется от ДГУ, а батареи ИБП начинают заряжаться. Весь процесс, как правило, не превышает двух минут. Фактически для бесперебойной работы ДГУ требуется только топливная заправка каждые 12 часов (при условии 100% нагрузки).
Эксплуатация и техобслуживание ДГУ
Ключевая особенность эксплуатации дизель-генераторных установок в кампусах IXcellerate заключается в том, что бóльшую часть времени они находятся в режиме ожидания (за исключением плановых пусков по графику технического обслуживания). Наши ДГУ оснащены системами индикации и самодиагностики, благодаря которым ежедневный контроль ДГУ занимает минимум времени.
Однако, мониторинг дает лишь часть уверенности в его успешном запуске и стабильной работе. Для того, чтобы ДГУ не подвел, необходимо регулярно проводить:
- ежедневные обходы и осмотры на предмет отсутствия подтеканий технологических жидкостей не менее четырех раз в сутки;
- внеплановые проверки вспомогательных систем контейнера (жалюзи, приводы, обогреватели, и т.п.), причем значительно чаще, чем требует регламент производителя (по регламенту это требуется всего лишь раз в год);
- регулярные пробы на анализ всех технологических жидкостей для выявления требуемой концентрации, состава и их компонентов в специальные лаборатории, которые по результатам анализа предоставляют нам заключение о её пригодности для производственного процесса.
Например, мы используем антифриз с увеличенным сроком службы, и тем не менее мы хотим всегда быть уверенными, что его срок службы не закончился раньше, чем заявил его производитель. Для этого мы заблаговременно отбираем пробы охлаждающей жидкости, которые отправляем на лабораторные физико-химические испытания, после которых принимаем решение о замене антифриза или добавлении присадок, продлевая срок службы. Точно также мы поступаем с моторным маслом и с дизельным топливом.
Также мы регулярно занимаемся уборкой - в контейнеры для ДГУ попадает пыль, случайно залетают насекомые и... тополиный пух! Но и это не является проблемой: во время запуска ДГУ пух мгновенно выдувается из установки, а если его накапливается слишком много, то специалисты очищают блок с помощью специальных пылесосов.
Как видите, операционная устойчивость ЦОД зависит не только от грамотной инженерной инфраструктуры и выбранного оборудования. Одни из главных показателей надёжности дата-центров —профессионализм и слаженные действия сотрудников компании.
Благодарим всех наших инженеров за отличную и эффективную работу!