В Москве сейчас проходит выставка "Металлообработка-2023" - одно из крупнейших отраслевых мероприятий. Мы вдумчиво ознакомились с экспозицией и вот что хотели бы отметить.
1. Ни одного недружественного бренда на выставке нет. А где брать инструмент на недружественные станки, которыми все активно закупались последние годы?
Можно в Китае, но китайский инструмент, при всех успехах станкостроителей из поднебесной, пока что далековат от какого-нибудь Sandvik Coromant. Это раз.
2. Не всегда есть прямой аналог той или иной недружественной пластины, значит, под пластину придётся менять державку. Одно за другое, и вот мы уже говорим о замене всей оснастки. Дорого? Конечно! И ходить заменитель с гарантией будет меньше оригинала. Это два.
3. Очень много представлено аддитивщиков. Отрадно, что в России выпускаются свои материалы под 3D-печать - металлические и пластиковые порошки, филаменты, а с некоторых пор и 3D-станки.
Однако, как всегда, есть одно НО - с уходом европейских брендов все это оборудование (и наше, и китайское) существенно выросло в цене. По сути, сейчас потребителям предлагается оплатить результаты НИОКР - потому что серийной и качественной эту технику (в отличие, кстати, от филаментов) назвать пока сложно. Мы ведь не считаем фактический срок службы в два года приемлемым для промышленного оборудования, правда?
4. До сих пор не решены проблемы нормативно-правового регулирования аддитивной отрасли. Недостаточно паспортов на материалы, нет ГОСТов на сами технологии, а также на разработку топологически оптимизированных конструкций - а ведь именно в их производстве наиболее проявляются преимущества 3D-печати.
Однако, эти проблемы не являются нерешаемыми. Несмотря на отставание фундаментальной науки, сертификации и стандартизации, в отрасли уже сложилась практика применения 3D-печати и эксплуатации напечатанных изделий.
Полагаем, в ближайшие два-три года проблема низкой скорости печати будет решена, и эта технология доберётся и до серии.
И первая ласточка - принтер от ИЛИСТ с двумя роботизированными соплами, работающий по технологии прямого лазерного выращивания DMD.
Принтер оснащен двумя шестиосевыми роботами и позиционером грузоподъемностью до 8 тонн. На нем можно делать изделия диаметром до 2,2 м и высотой до 1 м.
Производительность впечатляет: 2,4 кг/ч порошковых материалов из никелевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей. Поскольку сопел у принтера два, можно печатать биметаллические и композитные изделия из разных материалов. Круто.
Сделали его по заказу Росатома, и печатать на нем будут изделия для реакторов. В том числе те, которые находятся в активной зоне (!).
Так что за аддитивными технологиями будущее.
Но вы можете прикоснуться к нему уже сейчас - напечатаем детали и вам.
Металл, пластик, инженерные филаменты - подберем под задачу.
Для оценки направляйте запросы на почту ниже.
+7993-521-68-81
Екатеринбург, ул. Конструкторов, д.5.
Сайт: 3dparkekb.bitrix24site.ru
Телеграм: https://t.me/park3dekb
Инстаграм: https://instagram.com/3dpark.ekb?igshid=ZGUzMzM3NWJiOQ==
P.S.: оборудования для реверс-инжиниринга тоже было много. Жаль только без новинок, а то бы и про них рассказали.