На ММК исполняется 50 лет со дня запуска агрегата электролитического лужения

Лужёная жесть чрезвычайно важна при производстве консервов. Её нейтральные свойства помогают выдержать воздействие агрессивных сред. Для Советского Союза задача кратного повышения производства консервированной продукции было делом национальной важности. Производство продуктов для консервирования росло год от года, но лужёной жести для изготовления тары катастрофически не хватало. На ММК лужёную жесть выпускали с 50-х годов прошлого века, однако, в условиях дефицита материала руководством страны был поднят вопрос об введении в строй специального агрегата электролитического лужения.

Специальное постановление о приобретении агрегата дал, посетивший комбинат в 1967 году председатель совета министров Союза ССР Алексей Косыгин. Изначально установить агрегат планировали на существующих площадях листопрокатного цеха №3, однако впоследствии такое решение было признано нереализуемым, и началось возведение нового цеха под номером 6, площадью 53 000 квадратных метров. Стройка была объявлена всесоюзной и ударной, участие в ней приняли 30 субподрядных управлений Магнитостроя. Строители проложили километры и километры новых коммуникаций: железнодорожных, водосточных, подачи тепла, пара и сжатого воздуха. 29 апреля 1973 года был подписан акт о пуске листопрокатного цеха №6. Новое производство по объёму выпуска продукции в два раза превышало предыдущие. Проектной мощности в 200 000 тонн в год цех достиг в 1975 году, через 6 лет после запуска был выдан первый миллион тонн жести, а в 1987 году ЛПЦ-6 достиг максимума выпуска – 224 200 тонн в год.

Данное производство и сегодня остаётся крупнейшим на постсоветском пространстве. За 50 лет работы выдано более 9 миллионов тонн продукции. Несмотря на солидный возраст этого производственного комплекса, он продолжает развиваться, осуществляется его совершенствование, модернизация процессов и оборудования. Так ввод в эксплуатацию правильно-растяжной машины улучшило плоскостность на выходе белой жести и позволило достичь новых качественных характеристик продукции. Реализуются и другие проекты, направленные на расширение сортамента, увеличение коррозионной стойкости и сокращение дефектности металла.