В статье читайте про модернизацию Пискаревского молочного завода и производство теплообменного оборудования.
В 2022 году, когда рынок молочного оборудования столкнулся с дефицитом из-за ухода крупных поставщиков из России, компания TDNT Engineering оперативно откликнулась на нужды отечественных производителей. Предложенные ею решения позволили отрасли продолжить работу в условиях санкций, не снижая качества продукции. А в текущем году запустила собственное производство теплообменников для изготовления пастеризаторов и ультрапастеризаторов.
На сегодняшний день TDNT Engineering, имея в своем распоряжении высококвалифицированных специалистов, успешно развивается в сфере технологического и общего инжиниринга для молочной, соковой промышленности и сыроделия. В том числе предлагает клиентам новое и восстановленное оборудование.
«Мы можем поставить любому молочному заводу спектр комплексных услуг и оборудования для всех этапов производства – от приемки молока, пастеризации и нормализации до выдачи готового продукта в асептической упаковке типа Tetra Pak»,– поясняет коммерческий директор TDNT Артём Березуцкий.
Опыт в реновации и модернизации упаковочных линий особенно пригодился в феврале прошлого года, когда у клиентов компании начались проблемы с данным оборудованием. Это было связано с тем, что ряд инновационных упаковок, производимых за рубежом, попал под санкции. Наличие действующих патентов на эти уникальные разработки не позволяло приобрести упаковочный материал у других поставщиков, поэтому TDNT Engineering предложила производителям молочной и соковой продукции самый оптимальный на тот момент выход – модернизацию и конвертацию имеющихся линий розлива.
«Без упаковки нет готового продукта, а значит, нет выручки!» –уверен Артём Березуцкий.
В качестве успешного примера он привел опыт одного из партнеров компании TDNT Engineering – Пискаревского молочного завода, который модернизировал линию упаковки еще до введения санкций в 2022 году.
«Была объемная задача: сделать привлекательной упаковку для UHT-молока и сливок с минимальными затратами. Они переходили от старого формата Base к упаковке Square объемом 0,5 и 1 л. Был выбор: купить инновационную линию или работать с нами. В итоге руководители завода выбрали упаковочный формат, для которого есть несколько поставщиков, и сейчас им поставляют продукцию компании из Китая», – говорит Артём Березуцкий.
В результате экономическая составляющая проекта, с точки зрения капексных вложений, обошлась производителю почти вдвое дешевле, чем у конкурентов. Вместе с форматом упаковки, который можно получить от нескольких поставщиков, он обеспечил большую гибкость в принятии управленческих решений.
Сейчас TDNT Engineering реализует похожие проекты по упаковкам для сливок и модернизации систем открывания.
«Есть большой дефицит упаковки для сливок с открыванием в формате 0,5 л. Мы переделываем их в формат Square 0,5, который также можно купить у китайских производителей бумаги», – поясняет Артём Березуцкий.
Но не только модернизацией и реновацией занимается компания. В 2022 году TDNT Engineering инвестировала более 150 млн рублей в промышленное оборудование, и в 2023 году на краснодарской площадке компании стартовало производство трубчатых теплообменников. Они будут использоваться для выпуска пастеризаторов и ультрапастеризаторов.
Основная сложность в изготовлении теплообменного оборудования – строгие стандарты производства, которые требуют значительных капиталовложений. Поэтому высокое качество продукции TDNT Engineering обеспечивается тройным контролем: при проверке металла спектроанализатором (на соответствие стандартам), во время сварки шва роботом собственной разработки (контролем размеров и точным позиционированием) и итоговым тестированием в ходе промышленных испытаний.
Все это позволит выпускать превосходное оборудование, качество которого не уступает зарубежным аналогам Alfa Laval и Tetra Pak. Появление в ассортименте компании ультрапастеризаторов российского производства для молочной и соковой промышленности даст возможность расширить спектр инжиниринговых и технологических решений от TDNT Engineering.
«В планах – производство разнообразных модулей: водоподготовка, СIP-мойка и другие», – делится Артём Березуцкий.
Уже сегодня TDNT Engineering предоставляет производителям не только широкий спектр оборудования для асептического розлива соков, нектаров, морсов, молока и прочих продуктов, но и полный комплекс инжиниринговых услуг под ключ, от проектирования, монтажа и пусконаладки до обслуживания и ремонта оборудования. Если заказчику требуется модернизация уже имеющихся линий или реновация – компания самостоятельно закупает их, реновирует и продает в базовом состоянии, но значительно дешевле.
В качестве перспективного направления в компании рассматривают и производство запчастей для импортного оборудования. Такие сложные детали, как валы, цепи и шестеренки, сейчас не обслуживаются в России, поэтому им вскоре может потребоваться замена. В TDNT Engineering есть все необходимое для этого, начиная от специалистов, которые создадут точный чертеж, реальную или 3D-модель запчасти, до оборудования для воплощения готового решения.
Несмотря на ужесточение санкций, успешное выполнение своей главной задачи – обеспечения производителей надежным оборудованием высокого качества – TDNT Engineering неразрывно связывает с развитием российской пищевой индустрии.
Материал подготовлен на основании статьи из журнала Perfect Agriculture" №2, 2023
Сайт издательства: http://perfectagro.ru/category/nomers2/