О большом проекте, в котором было очень много ошибок. И про опыт, который действительно "сын ошибок трудных" :)
Это было в уже далеком 2018 году. Знакомый коллега, работающий “на себя” системным интегратором, пригласил поучаствовать в проекте.Ситуация была такая:
в строящемся на тот момент ЖК в Котельниках, Москва, ген.подрядчиком выступала турецкая компания; проект системы вентиляции (спецификации, чертежи, схемы) создал проектный институт. Другая компания, специализирующаяся на сборке шкафов, по этим схемам собрала шкафы вентиляции. Всего около 25 штук - это для 1-го и 2-го корпусов. Эти шкафы привезли, турки их установили, подключили по схемам, но они почему-то не заработали… А в каждом шкафу в качестве управляющего контроллера стоял ПЛК154, в некоторых в связке с панелью оператора СП307. А это свободно-программируемые устройства, поставляются “пустыми”. Т.е. чтобы они управляли какой-либо системой, их надо запрограммировать! В том их суть и основное преимущество - гибкость. Один и тот же прибор можно использовать по сути где угодно и для управления чем угодно: насосами, ТЭНами, вентиляторами, клапанами-задвижками…
А тут люди видимо просто упустили этот момент - что для ПЛК и СП надо писать программы. И вот: сроки горят, шкафы стоят без толку. Ген.подрядчик судорожно стал искать специалистов, кто сможет запрограммировать все 25 ПЛК с панелями, и провести пуско-наладочные работы (ПНР). Так они нашли коллегу, а он потом подключил меня.
Итак, первым этапом была “прозвонка” шкафов и сравнение со схемами. КОнечно же, нашли кучу “косяков” и в подключении датчиков, приборов, и в самих схемах подключения от проектной организации. Хорошо, что не все 25 шкафов были уникальными, а были одинаковыми как бы по группам: 6 шкафов “приточки” с водяным калорифером для подземных парковок, 8 шкафов “приточки” с электрическим калорифером для кладовых, 2-3 шкафа для вентиляции в ИТП, остальное - шкафы на крыше для вытяжной вентиляции. На проверку и исправление ошибок предыдущих деятелей ушло больше месяца. У пары ПЛК были сломаны Ethernet-порты - умельцы ген.подрядчика засовывали туда кабель КС2, спец.кабель для связи ПЛК и СП. И “раскурочили” порты. Их пришлось отдать в сервисный центр для ремонта.
Также на приточной вентиляции с водяным калорифером неверно были поставлены клапаны и вварены датчики температуры воды.. Ген.подрядчик менял клапаны и переваривал бобышки для монтажа датчиков температуры. Сейчас всех нюансов поменьше не вспомню, но было весело!
Вторым этапом стало написание программ для ПЛК и панелей. И параллельно проводили пуско-наладку. Написали программы для одной группы шкафов - приехали и провели их пуско-наладку. С настройкой ПИД-регуляторов для шкафов “приточки” с водяным калорифером пришлось повозиться, как всегда. Это чтобы температура воды поддерживалась максимально точно.
Также при пуско-наладке мы обнаружили, что переключатели “авт-ручн” (от TDM, по-моему) на шкафах работают некорректно - просто не доходят до крайнего положения, и в автоматическом режиме ничего не работает! Впервые видели такое. Пришлось заменить на нормальные другой фирмы. Не говорю уже о проблемах с промежуточными реле - несколько были уже сгоревшими, некоторые были подобраны не на то напряжение… Веселье, да и только!
В итоге вся работа заняла у нас более 3-х месяцев. Зимой, в мороз, в неотапливаемых помещениях мы возились с этими шкафами. Но главное - результат был достигнут! Все поехало, заработало, как надо.
Отдельно тут я рассказал историю, как мы боролись с помехами в одном шкафу в рамках этого проекта. История эпическая была.
Если статья понравилась, ставьте лайк и подписывайтесь на мой канал! Спасибо!
Еще статьи с моего канала:
- Кто я такой и какие услуги предлагаю
- Мониторинг температуры в теплицах
- Управление светом дома с помощью контроллера. Плюсы и минусы.
- Управление светом в трехкомнатной квартире с помощью программируемого реле
- Ремонт муфельной печи ПМ10
- Архивация показаний температуры в камере фитосанитарной обработки паллетов
