Краткая аннотация:
В статье приводятся некоторые особенности разработки технологий на процессы покрытия деталей, сформированные на основе собственного опыта. Информация не претендует на абсолютную полноту и учету всех возможных ситуаций. Написано по большей части для себя в качестве чек-листа при проверке чертежей.
Что обычно указывается в чертеже
Разработка технологического процесса на деталь всегда начинается с чертежа на эту детали. Чертеж каждой детали разрабатывает конструктор и он же устанавливает в чертеже все требования к детали.
В чертеже должны быть отражены как минимум:
· размеры детали (все диаметры, все линейные размеры);
· марка материала, из которого сделана деталь;
· какое покрытие наносить и на какую поверхность.
Кроме этого в чертеже могут быть отражены:
· Шероховатость поверхности, которая должна быть после покрытия;
· Размеры детали, которые должны быть после покрытия;
· Специальные указания, к примеру, места допустимого отсутствия покрытия или наоборот обязательного наличия;
· Особенности подготовки поверхности детали до или после покрытия.
Проверка детали на технологичность
В идеальном случае конструктор при проектировании детали учел все возможные узкие моменты и нюансы, но так бывает не всегда. В связи с этим при поступлении чертежа на технологическую проработку необходимо проверить на чертеже:
1. Совместимость заявленного покрытия и материала детали, то есть возможно ли выполнить именно это покрытие именно на этом материале.
Бывают ошибки со стороны конструктора, когда к примеру, на стальную деталь закладывается покрытие Ан.окс.нхр. Такое покрытие в принципе невозможно выполнить на стальной детали.
2. Правильность выбора покрытия по назначению детали или по её термическому состоянию.
Имеется ввиду, что некоторые детали по своему назначению или состоянию металла требуют особых условий покрытия. К примеру, на пружины не допускается наносить хромовое покрытие гальваническим методом, хотя это возможно в какой-то мере. Нельзя наносить по той причине, что хромирование приводит к сильному наводораживанию (водородной хрупкости), из-за чего механические свойства пружины снижаются.
3. Проверить габариты детали на соответствие имеющимся мощностям цеха покрытий.
То есть, надо проверить, влезет ли деталь в ванну. К примеру, габариты ванны 1000х800х1000 мм (длина-ширина-глубина), а деталь длиной 2000 мм. Такая деталь не влезет ванну. Кроме этого, если процесс гальванический, требуется проверить ещё мощность источника тока. Хватит ли его, чтобы дать нужную силу тока на эту деталь.
4. Соответствие толщины покрытия теоретически возможной толщине и возможностям цеха.
К примеру, конструктор заложил покрытие Ц120хр. Несмотря на то, что теоретически такое покрытие возможно нанести, с практической точки зрения это бессмысленно. Нанесение такого покрытия займет продолжительно время и возможно снижение механических свойств покрытия (хрупкость в силу большой толщины).
5. Проверить толщину покрытия по допускам на детали.
К примеру, на детали указано покрытие Ц6хр. При этом имеется отверстие диаметром 29js6. По ГОСТ 25347-82 поле допуска составляет 13 мкм (±6,5). Вместе с тем, по ГОСТ 9.303 Ц6хр означает покрытие от 6 до 9 мкм, что на диаметр дает уменьшение размера от 12-18 мкм . Таким образом, даже если отверстие будет выполнено в номинал, то есть точно 29 мм, есть 50% вероятности, что деталь не соберется и покрытие придется убирать механически.
6. Проверить все зоны покрытия, если деталь покрывается неполностью.
Конструктор может поставить так зоны покрытия, что нанести покрытие не получится. К примеру, конструктор указал, что ему нужно цинковое покрытие в отверстии диаметром 1 мм, при этом глубина отверстия 100 мм и оно глухое. Теоретически нанести покрытие туда можно, но это будет очень трудно и не технологично. Желательно изменить тип покрытия.
7. Проверить допустимость сочетаний покрытий.
К примеру, конструктор заложил покрытие Ц6хр и рядом покрытие Хим.окс. По отдельности эти покрытия нанести можно, но совместно нет. Дело в том, что достаточно сложно надёжно защитить оксидирование при цинковании или цинкование при оксидировании.
Пожалуй, основные моменты расписал все. Если что-то ещё вспомню, то обязательно добавлю.
Спасибо за внимание! Всех благ!
