Если Вы еще не знали, мебельная студия Jim Wood основана на базе собственного производства, которое находится в Чувашской Республике.
И сегодня мы расскажем Вам, какой путь проходит изделие, прежде чем оказаться в квартире довольных заказчиков.
1-й цех: цех заготовок
Включает в себя следующие участки:
- раскрой - т.е. распил материалов (производится полностью на автоматическом пильном центре KDT с точностью до мм)
- кромка (осуществляется на немецком кромочном станке Hebrock с технологией покрытия кромки на PUR-клее, который обеспечивает влагостойкость, экологичность и эстетичный вид изделия)
- присадка - сверление глухих и сквозных отверстий в мебельных деталях по подробным чертежам (автоматический присадочный центр KDT производит быструю и качественную присадку заготовок, дополнительно проверяя их на геометрию)
Помимо процессов, описанных выше, в цехе заготовок также осуществляется фрезеровка фасадов из МДФ (нанесение рисунка на лицевую часть изделия) и поклейка шпона.
2-й цех: малярный - полная обработка деталей из МДФ, массива и шпона
Что входит в обработку:
- шлифовка
- грунтовка нужна для укрепления пористых и неровных оснований, а также для равномерного сцепления основания и декоративного слоя, например, краски
Затем снова шлифовка, необходимая не только для придания поверхности гладкости, а для обеспечения адгезии последнего слоя отделочного покрытия.
- покраска
3-й цех: цех контрольной сборки.
Здесь проводится предварительная сборка изделий для выявления ошибок в проектировании и производстве, а также для сокращения сроков монтажа.
Не забудем рассказать и о конструкторском отделе, без работы которого не удалось бы изготовить ни одно изделие :)
Технологи и конструкторы в программе Базис проводят глубокую конструкторскую проработку изделия, чтобы составить грамотное и подробное техническое задание для собственного производства.