Совместно с главным инженером конструкторского бюро “Сомбор” Виктором Качановым, мы собрали восемь самых распространенных трудностей в работе бобинорезательных машин. В этом материале речь пойдет о слабых местах всего перемоточного оборудования, и о том, как их устранить.
Плохое качество резки
Одной из частых проблем бобинорезательных машин является плохое качество резки. Чаще всего это вызвано износом режущих элементов (в зависимости от конструкции). Это могут быть лезвия, дисковые ножи и тд. Если это лезвийная система, то в таком случае достаточно просто заменить лезвия. Если это дисковая система, например, нож-контрнож, то причиной является неправильная установка ножей относительно друг друга. Также причиной может быть затупление ножей, при использовании пневмоножей с резкой в вал, чаще всего качество резки снижается по мере затупления ножа.
Плохое качество намотки
Еще одна проблема, возникающая при работе на бобинорезательном станке - плохое качество намотки. Это всевозможные телескопические изменения в наматывании рулона (так называемая морковка), либо неровный край (когда отклонения превышают допуски по данному виду материала). Причиной этого очень часто является недостаток натяжения (простая причина). Из более сложных причин может быть сбой настроек ведущих роликов. Чтобы это устранить необходимо провести полное выставление роликов в пространстве относительно друг друга.
Низкая плотность намотки
Низкая плотность намотки. Причиной может служить либо недостаточное натяжение, если машина не оборудована прижимным механизмом намотки, либо недостаточное давление в системе прижима, система прижима может быть пневматическая, а может быть механическая (на пружинах). Соответственно, чтобы это устранить, необходимо либо повысить давление прижима, либо повышаем преднатяг пружины.
Деформация полотна
Очень часто, особенно на тонких материалах, бывает образование складок, заломов, утяжка полотна. Залом - следствие складки, образуется по нескольким причинам:
1. Излишнее натяжение;
2. Плохое выставление ведущих роликов
3. Прогиб роликов - когда машины, предназначенные для тонких материалов, используют для резки несвойственного им сырья.
4. Если материал подвержен растяжению (пленки, спанбонд, нетканые материалы и тд). может наблюдаться утяжка. Изменение ширины полотна, происходит вследствие избытка натяжения. Чтобы это устранить достаточно снизить натяжение полотна.
Обрывы
Обрывы полотна или плохой запуск станка на низких скоростях. Это свидетельствует в первую очередь об излишнем или избыточным торможении на размотке. Также возможны какие-либо механические закусывание, либо механические повреждения самого полотна, в каждом случае нужно выявлять причины, если это перетяжка, то достаточно просто снизить тормозное усилие. Если это механическое заклинивание, то нужно устранить причину.
Нестабильная скорость
Это видно невооруженным глазом. Машина то ускоряется, то замедляется. Этому есть несколько причин:
Первая и основанная - нестабильная работа тормозной системы. Если это порошковые электромагнитные муфты, это свидетельствует либо об утрате порошком своих свойств, либо о его недостаточном количестве. Устраняется либо заменой порошка в муфте, либо добавлением его к уже имеющемуся.
Второй программный сбой. Для его устранения можно либо перезагрузить станок, но если это не помогло - обратиться в сервисный центр
Если машина оборудована периферийным тянущим, то нестабильная скорость намотки может свидетельствовать о проскальзывании материала вне периферийной протяжки. Для этого необходимо произвести осмотр. Зачастую там применяется система вал-контрвал и один из валов имеет покрытие эластичное (резина или полиуретан). Возможно, из-за износа покрытия качество прилегания падает и появляется проскальзывание в этом узле, именно так и появляется нестабильная скорость намотки.
Нестабильное натяжение
Очень часто это свидетельство о проблемах в тормозной системе станке, если это механический или пневматический тормоз, это может свидетельствовать об износе тормозных накладок, о скачках давления в системе, т.е пришел в негодность пневмоэлектрический преобразователь, отвечающий за давление и торможение. Если система оборудована тензодатчиками или же датчиками натяжения типа “балерина” возможно проблема в самих датчиках и они дают неправильные показания в систему. Для устранения этих проблем необходимо проверить состояние накладок, если это пневматическая тормозная система. Если электромагнитная тормозная, то проверить наличие и состояние порошка и при необходимости его заменить. Если данные манипуляции не помогли - проверить состояние датчиков. Может быть износ подшипников на валах размотки и в механизмах сцепления тормозной муфты с валом размотки.
Повышенный износ узлов
Эта проблема свидетельствует о неправильной эксплуатации оборудования. Либо это несвоевременное обслуживание (смазка) и, соответственно, не фильтровка подшипников в роликах, валах и т.д. Либо это говорит о том, что оборудование работает на режимах выше, чем предусмотрено конструкцией. Например, если машина рассчитана под пленку, а на ней мотают картон толщиной полтора миллиметра, то все механизмы станка будут работать в нештатном режиме и быстро придут в негодность.