Как уже говорилось ранее, кроме газопроводов объектами экспертизы сетей газораспределения являются технические устройства пунктов редуцирования газа (ПРГ), а также здания газорегуляторных пунктов (ГРП).
ПРГ - пункты редуцирования газа
Рис.1 Газорегуляторный пункт шкафной
Пункты редуцирования (ПРГ) служат для понижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. В зависимости от того, где размещается технологическое оборудование, ПРГ подразделяют на несколько типов:
- газорегуляторный пункт (ГРП) – кирпичное, бетонное либо блочно-модульное здание;
- газорегуляторный пункт блочный (ГРПБ) – металлический блок-контейнер;
- шкафной газорегуляторный пункт (ГРПШ) – металлический шкаф (рис.1);
- газорегуляторная установка (ГРУ) – не имеет собственных ограждающих конструкций, размещается в помещении, где установлено газоиспользующее оборудование.
Есть еще экзотика – подземные ПРГ. Но их пока немного, это скорее эксперимент.
Техническое диагностирование ПРГ
Диагностирование ПРГ производится в соответствии с руководством по безопасности «Методика технического диагностирования пунктов редуцирования газа», утвержденным приказом Ростехнадзора от 06.02.2017 №48.
Техническое диагностирование ПРГ проводят в целях:
- оценки его фактического технического состояния;
- выявления допустимости и условий продолжения безопасной эксплуатации до прогнозируемого перехода в предельное состояние;
- определения остаточного срока службы (предельного срока эксплуатации).
Техническое диагностирование ПРГ проводят в случаях:
- истечения срока службы, установленного в проекте;
- при отсутствии в технической документации данных о сроке службы ПРГ, если фактический срок его службы превышает 20 лет;
- после работ, связанных с изменением конструкции, заменой несущих элементов ПРГ, либо ремонта после аварии или инцидента на ПРГ, в результате которых он был поврежден;
- по решению эксплуатационной организации.
Диагностирование ПРГ осуществляется организациями, имеющими квалифицированный персонал и аттестованную лабораторию неразрушающего контроля с необходимым оборудованием. Для диагностирования составляется программа, которая утверждается эксплуатационной организацией и собственником ПРГ.
Порядок технического диагностирования ПРГ
Рис.2 Программа технического диагностирования
При техническом диагностировании ПРГ выполняют (рис.2):
- анализ технической документации;
- контроль технического состояния;
- анализ технического состояния;
- принятие решения о возможности дальнейшей эксплуатации;
- определение остаточного ресурса;
- оформление результатов.
Анализ технической документации ПРГ
Первый этап - анализ технической документации для получения информации о:
- соответствии технических устройств заявленным в эксплуатационном паспорте и соответствии фактической схемы ПРГ проекту;
- дате ввода ПРГ в эксплуатацию;
- сроке поверки средств измерений;
- режимах работы, неисправностях и ремонтах.
По результатам анализа составляется протокол.
Контроль технического состояния
Контроль является основным этапом диагностирования, выполняемым в полевых условиях непосредственно на ПРГ. Он проводится для получения информации о фактическом техническом состоянии, наличии неисправностей, обеспечении безопасной эксплуатации ПРГ. При контроле выполняют работы, указанные в таблице 1.
Анализ технического состояния и решение о возможности дальнейшей эксплуатации
Цель анализа – установление уровня повреждений и текущего технического состояния ПРГ. По результатам определяют состояние ПРГ, которое может быть:
- исправным – дальнейшая эксплуатация на прежних режимах;
- неисправным – дальнейшая эксплуатация после ремонта;
- предельным – консервация или ликвидация.
Определение остаточного ресурса
Остаточный ресурс рассчитывается после принятия решения о дальнейшей эксплуатации ПРГ. Он указывается в акте технического диагностирования. Для каждого технического устройства в ПРГ остаточный ресурс определяется отдельно. Он рассчитывается как разность между назначенным сроком, устанавливаемым изготовителем, и фактическим сроком службы от начала эксплуатации до технического диагностирования. Если в документации технического устройства отсутствует назначенный срок службы, он принимается равным 20 годам.
Оформление результатов диагностирования
Последний этап - оформление акта диагностирования ПРГ с приложением остальных актов (протоколов), которыми оформлены ранее выполненные работы. Результаты диагностирования:
- являются основанием для определения фактического технического состояния ПРГ;
- используются при проведении экспертизы промышленной безопасности.
Решение о дальнейшей безопасной эксплуатации ПРГ принимается руководителем эксплуатационной организации.
Экспертиза промышленной безопасности
Результаты технического диагностирования ПРГ используются для экспертизы промышленной безопасности, которая проводится на основании ФНП «Правил проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора 20 октября 2020 года N 420. Экспертизу проводят организации, имеющие лицензию, за счет заказчика на основании договора. Срок проведения – не более 3 месяцев. Как и в случае с газопроводами, по результатам оформляется заключение экспертизы с одним из выводов:
- ПРГ соответствует требованиям промышленной безопасности;
- ПРГ не в полной мере соответствует требованиям и может быть применен при выполнении мероприятий, после которых он будет соответствовать требованиям промышленной безопасности;
- ПРГ не соответствует требованиям промышленной безопасности, в этом случае его необходимо вывести из эксплуатации.
С 1 марта 2023 возможны только два вывода: соответствует или не соответствует.
В заключении также устанавливается срок и условия дальнейшей безопасной эксплуатации ПРГ. Заказчик предоставляет заключение в Ростехнадзор для регистрации.
- Место работы - ООО «Газпром газораспределение Нижний Новгород»
- Автор популярных книг и учебных пособий по устройству и эксплуатации газового оборудования.
Больше статей о промышленной безопасности найдете здесь, а пройти повышение квалификации по промбезопасности можно на курсах в УЦ "Академия Безопасности".