Оператор станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — профессия относительно молодая, но перспективная. И дело тут даже не только в высокой заработной плате.
Станочник Особого Назначения
Работник мебелной фабрики Кирилл называет себя «Мастер ЧПУ»:
- Я семь лет занимался академической живописью в разных учебных заведениях и СССР, и России. Потом – художественной фотографией. Свадьбы снимал, звёзд всяких, в журналах меня печатали, выставку даже свою устраивал. Но со временем всё это стало надоедать. Чем дальше – тем больше. Особенно сильно напрягало общение с клиентами. Ну, что поделаешь, не особо контактный я человек, таким уж Господь создал. Несколько лет назад бросил всё и пришёл на маленькую мебельную фабрику, резчиком и станочником, благо опыт небольшой был. Ещё в советской школе заканчивал Учебно-производственный комбинат как фрезеровщик. Но директор мою «художественную» жилку раскусил и поставил сначала оператором лазерной резки, резать на двухмерном станочке для рекламного подразделения всякую мелочь из акрила. Там всё просто: саму мелочь рисовал в графическом редакторе на компьютере, и резка уже шла от этой картинки. А лет пять назад директор купил фрезерный станок с ЧПУ. Beta 1/2, 20 тысяч долларов за него отдал. И, разумеется, сразу определил, что работать на нём должен я. Отправили меня в Черкассы, где эти станки собирают, месяц там учился, а дальше – уже сам. Форумы в Интернете почитал, литературу, видео, благо всего этого масса, посмотрел. Постепенно втянулся, сейчас сам на модели трехмерные рисую, если деталь не очень сложная. Для нашей компании моих навыков вполне хватает.
Сейчас Кирилл уважаемый мастер, руководство компании его ценит, ведь макеты и программы для всех видов станков с ЧПУ он делает не только для внутреннего употребления, но и для сторонних заказчиков. Получает станочник немногим меньше самого директора, в месяц иногда выходит больше 100 тысяч российских рублей. Так бывает, конечно, не часто, но и в остальные месяца доход ниже 60 тысяч не опускается.
Информация в дырках
Станок с ЧПУ – это станок, управляемый компьютером. Машины-автоматы в промышленности давно не новость. Первые программируемые агрегаты появились больше двух веков назад, Считается, что первым их придумал французский изобретатель Жозеф Мари Жаккар. В 1808 году он соорудил «самодействующий ткацкий станок», в котором узор ткани программировался системой отверстий в специальных жестяных перфокартах. Есть отверстие – нить при проходе челнока поднимается, нет отверстия – остаётся на месте. За это эпохальное изобретение Наполеон I наградил Жозефа пенсией в 3000 франков и правом взимать по 50 франков с каждого работающего стана его конструкции.
Подобных автоматов было создано немало. В Российской империи на крупных заводах использовались токарные станки, обрабатывавшие типовые детали по шаблону. Сейчас по этому принципу специальные маленькие машинки делают в мастерских дубликаты ключей.
На заре компьютерной эры конструкторы задумали совместить вычислительную машину и металлообрабатывающий станок. Первую попытку такого союза предприняли в 1949 году. ВВС США заказали Массачусетскому технологическому институту разработку электронной системы для управления фрезерным станком. Через три года появился «Цинциннати Гидротел с вертикальным шпинделем» - первый станок, управлявшийся по закодированной на перфоленте цифровой программе. Собственно, на ней (перфоленте) программы не было, просто указывались координаты, куда должна была переместиться фреза. В 1954 году опытный образец первого станка с ЧПУ превратился в промышленный, а еще спустя три года в лабораториях ВВС США установили первые ЧПУ-фрезеры.
На первых порах развитие ЧПУстроения тормозила высокая стоимость техники – в 10, а то и в 50 раз больше обычного станка. Поэтому чудо прогресса радовало лишь военных промышленников. Однако электронно-техническая революция сделала своё дело. После того, как в 1968 году изобрели интегральные схемы, цены быстро пошли вниз. А когда в 1976 году появились первые микропроцессоры они и вовсе обвалились. Отныне станок с ЧПУ стоил всего в 1,5-3 раза дороже механического собрата и очень быстро окупался.
Сегодня простенький ЧПУ может купить почти каждый предприниматель. Цены начинаются от нескольких тысяч долларов. Более того, появились частные «ЧПУвладельцы», выполняющие небольшие серийные заказы. Серьёзный станок стоит от 12 миллионов российских рублей. Это цена серьёзная, но тоже вполне подъёмная для крупного производства.
Сложнее с другой составляющей – человеческим фактором.
Чему Пойти Учиться
Мастер производственного обучения Московского политехнического колледжа №39 Александр Кравченко:
– Раньше было хуже. Несколько лет назад мы и одной группы не набирали. В некоторые года у меня всего 14 человек училось. Сейчас группу, это где-то 28 учеников, легко набираем, а порой – и две. Даже конкурс есть, хоть и небольшой, а отбор. Пацаны идут, потому что видят – есть перспектива. Сейчас наши выпускники нарасхват. У нас в колледже много специальностей, когда день открытых дверей проходит, сразу говорю, что на наших предприятиях-соцпартнёрах, а это крупные предприятия, оборонка оператор ЧПУ сразу получает от 40 тысяч рублей и больше.
Станочники на ЧПУ, даже невысокого уровня, действительно, зарабатывают в полтора раза больше обычных токарей и фрезеровщиков. Этому есть объяснение: один рабочий может обслуживать сразу несколько машин. На больших предприятиях под наблюдением одного оператора обычно от двух до четырех автоматов. Бывает и больше. Деталь сложной конфигурации может обрабатываться несколько часов, а в отдельных случаях — несколько суток. Станок работает, а оператор за ним следит. Вроде бы плюс профессии, но на деле некоторым она за это и не нравится:
Александр Кравченко:
– Я недавно был на одном оборонном предприятии. Стоит линия, валы шестерни точат для коробок передач. Идет проточка, нарезание, закалка и опять проточка, чтобы убрать окалину. Раньше целый цех этим занимался. Сейчас поставили два станка, они производительнее, чем был весь этот цех. Выпускали два вала в месяц, а сейчас два вала в неделю. На некоторых предприятиях две недели не выключается станок. Сложная деталь, несколько смен её делают. Но, честно говоря, не хотелось бы попадать на эту работу. Бывает, приходишь во вторую смену, а станок уже настроили. И вот ты всю неделю ходишь и смотришь, как процесс идёт. Если сломалось что-то в твою смену - резец, сверло или метчик, - начинается выяснение. Не дай Бог запороть: деталь-то страшно дорогая. Хлопот больше, чем если стоять на обычном.
Поэтому многие выбирают работу на обычных станках. Там ты постоянно что-то делаешь, двигаешься, производишь и чувствуешь, что производишь. А ЧПУ — его включил — и ждешь. Отойти особо нельзя: вдруг что пойдёт не так? Да и общение с компьютером некоторых откровенно пугает.
Но тут уже каждый учащийся решает сам, поскольку все они — универсалы. Сначала вчерашнего школьника обучают работе на токарном станке, как наиболее простом и доступном, потом — на фрезерном. По словам мастера, не научившись работать вручную, не почувствовав металл, не постигнув хитрости обычной металлообработки нельзя приступать к более сложной и ответственной части: обучать точить детали роботов. Под завершение идет обязательный курс ЧПУ — 72 часа. Немного, но для базовых знаний достаточно. Дальше те, кто проявил интерес к компьютеризированной технике, проходят углубленную подготовку и становятся именно специалистами по программируемым станкам. Из курса примерно четверть.
Александр Кравченко:
– Я несколько лет назад учил слабослышащих ребят. Один из тех выпускников уже стал Главным инженером на участке с ЧПУ. Эти ребята очень работоспособны: не отвлекаются, покурить не бегают, шум им не мешает. Я их устроил на практику на оборонное предприятие. Идет защита диплома, они приносят нам детали размером два на два миллиметра. В них по два отверстия, и резьба нарезана, представляете? Комиссия их через линзу их рассматривала. А они: «Да, мы каждый день такое делаем». На станках с ЧПУ. Кажется, что такого, робот же делает. Но тут даже просто запрограммировать станок сложно. Чуть переборщили подачу, и у вас ломается метчик в этом отверстии. Плюс, ещё оснастку надо правильно подобрать, инструмент подготовить.
Хотя станков с программным управлением великое множество, управляются они как правило одной из двух операционных систем. Либо компании Simens, либо FANUC. Освоив их можно быть уверенным в том, что сможешь без труда подчинить себе почти любой станок с ЧПУ. И не только металлообрабатывающий.
Точнее, сложнее, дороже
У операторов станков с ЧПУ четкое разделение. Первое звено — собственно «оператор». Тут большого опыта и великого ума не надо. Поставил деталь, запустил программу, по окончании процесса — снял деталь, сверил размеры, если необходимо — подкорректировал программу. Вот и всё. На некоторых предприятиях таких рабочих называют «кнопкодавы». Это не оскорбление, а констатация факта. «Кнопкодавом» можно стать и не проходя специальное обучение. Следующая ступень - «оператор-наладчик». Таковыми как раз и становятся выпускники технических и политехнических колледжей. Тут надо уметь самому составлять программу по готовым моделям, подбирать и готовить инструмент, обслуживать сам станок как механик-электронщик. Стоимость такого специалиста значительно выше, и соперничает с зарплатой высококвалифицированного токаря и фрезеровщика. Наконец, третья, наивысшая стадия включает в себя навыки модельера. Тут надо одновременно знать тонкости металлообработки, на хорошем уровне владеть компьютером, уметь работать в профессиональных программах 3D-моделирования — AutoCAD и так далее. Такие специалисты — элита профессии, у них свой круг общения, свой язык, свои форумы, сайты и группы в интернете. Зарабатывают от 100 000 рублей. Многие «строят» или уже построили свои станки.
Кирилл:
– Очень многие из тех, кто хорошо осваивают ЧПУ пытаются построить свой станок. Но не у всех это получается. У малого процента. Да и те часто убеждаются в том, что проще работать на фирму, когда тебе не надо искать заказчика, самому продавать свой труд.
Интересные дела
Учащийся Московского политехнического колледжа №39 по специальности «Станочник широкого профиля, оператор станков с ЧПУ» Андрей Лысов, призер конкурса «Московские мастера» (3 место)
– Пришёл на станочника учиться потому, что в школе надоело. Здесь немного проще. Посмотрел – стало интересно. Сейчас по профессии учусь второй год, а в колледже - третий. Куда работать пойти ещё не выбирал. Доучиться сначала надо, а потом выбрать. На практике и на токарных станках работал, и на фрезерных, пару раз – на ЧПУ. Хотя мне больше нравится просто на станках, где всё от тебя зависит. На станке – ты хозяин, ты процессом управляешь, а на ЧПУ – только контролируешь. Как на автомобиле: можно быть водителем, а можно – просто пассажиром. Кому что нравится.
На конкурсе, конечно, главное было — выточка. Времени давалось около часа, а деталь достаточно сложная. Там конус с пазами, резьба, и внешняя, и внутренняя. Потом была теория, вопросы по технике безопасности, по резцам, какой металл выбрать для той или иной работы, марку стали надо было расшифровать. Призеров наградили грамотами и по шуроповёрту подарили. Не в награде дело. Просто приятно, что победил. Что сложную штуку сам сделал, что мастера оценили. Главное, когда ты собой доволен бываешь, своей работой. Ведь можно пойти работать куда-нибудь менеджером каким-нибудь или продавцом, штаны просиживать перед компьютером, получать неплохие деньги и не получать при этом удовольствия. И каждое утро на работу идти как на каторгу. Я так не хочу. Мне главное, чтобы было интересно. А деньги — они и здесь вполне нормальные.
Валерий ЧУМАКОВ
Вам по нраву материал — подпишись на наш канал ➕
Чтоб и дальше было так — не забудь поставить знак 👍