Найти тему
Новости Om1 Омск

Благодаря нацпроекту омское предприятие сократило время ремонта сельхозтехники на 22%

Руководство предприятия отметило видимые результаты при внедрении бережливых технологий.

На территории компании побывал первый замминистра экономики Омской области Денис Кушнер.

«Компания ваша действительно развивается. Это свидетельствует рост выручки и других показателей. Эксперты Регионального центр компетенций помогли вам изучить и применить практики бережливого производства, добиться результатов в одном из значимых и перспективных направлений — в ремонте сельхозтехники. Продолжайте культуру непрерывных улучшений, эксперты будут сопровождать вас и дальше, к тому же используйте возможности по обучению на «Фабрике процессов»,сказал Денис Кушнер.

Предприятие занимается растениеводством и животноводством. Пилотным потоком руководство определило процесс оптимизации ремонта сельхозтехники. На протяжении 6 месяцев предприятие под управлением экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) выполнило большую работу по совершенствованию производства: работники проходили обучение методам повышения производительности труда, на предприятии внедрялись новые управленческие решения и технологии, оптимизировались производственные процессы. Участие в нацпроекте для омских предприятий, прошедших отбор, бесплатное. Обучают инструментам бережливого производства, помогают предприятию увеличить производительность и стать эффективнее сертифицированные эксперты РЦК.

-2

Генеральный директор АО «Раздольное» Дмитрий Пушкарев отметил, что коллектив предприятия рад, что они стали участниками нацпроекта. «Приятно, в некотором смысле, быть законодателем внедрения бережливых технологий среди своих коллег и развиваться, не стоять на месте», — подчеркнул он.

Итогом внедрения практик бережливого производства в компании на образцовом потоке стало сокращение незавершенного производства на 33%, уменьшение времени протекания процесса на 22% и увеличение выработки на 26%.

-3

«На участке проведена диагностика текущего состояния, выявлены потери и «узкие места», разработан план по их устранению. Также внедрена система 5С, что позволило сделать рабочие места специалистов безопасными, а процесс производства более эффективным. Была произведена рациональная раскладка инструментов, материалов на складе и СИЗ, а также перепланировка рабочего пространства, что позволило увеличить полезную площадь рабочих зон и снизить время, затрачиваемое на поиск нужной детали или инструмента», поделился итогами руководитель проекта Вадим Шульгат.

Далее компания самостоятельно в течение 2,5 лет будет улучшать производительность труда на других участках своего предприятия. Эксперты РЦК продолжат оказывать консультационную поддержку.

-4

Предприятиям, желающие принять участие в национальном проекте «Производительность труда», могут подать заявку на платформе производительность.рф и пройти отбор. Бесплатные консультации оказывают специалисты РЦК по телефону: +7 (3812) 40–80–17.