Качество и способ покрытия оказывает большое влияние на срок службы воздушного ресивера, поэтому в производстве мы используем технологию автоматизированной порошковой окраски.
Порошковая краска имеет более высокую прочность, а также устойчивость к коррозии и серьезным температурным перепадам.
Производственные участки Бежецкого завода «АСО» оснащены тремя автоматическими конвейерными линиями с современными окрасочно-сушильными установками, которые обеспечивают:
- высокую производительность;
- качественный и точный покрасочный порошковый слой;
- результативность прокрашивания труднодоступных мест;
- экономическую эффективность.
Окрасочно-сушильная линия Nordson
На окрасочно-сушильной линии Nordson осуществляется покраска воздушных ресиверов объемом от 110 до 430 литров. Чаще всего это ресиверы для собственного производства поршневых и винтовых компрессоров завода АСО.
Подготовка поверхности воздухосборников перед порошковым окрашиванием – важный этап покрасочного процесса. Сразу после испытаний воздушные ресиверы транспортируются в дробеметную камеру, где происходит тщательная очистка поверхности от загрязнений дробью 0,3 мм.
Далее ресиверы поступают на конвейер окрасочно-сушильной линии Nordson. Окрашивание происходит в автоматическом режиме порошковой полиэфирной краской при температуре от 18 до 30°С.
Затем ресиверы отправляются в печь полимеризации, где происходит сушка порошковой краски в течении 20 минут.
После отверждения воздушные ресиверы снова попадают на конвейер, где происходит финишное остывание порошкового покрытия.
Продолжение статьи смотрите на нашем сайте.
Любую интересующую Вас информацию вы можете уточнить по номеру телефона: 8 (800) 550-46-17 или отправить заявку на почту sales@asobezh.ru.