Здравствуйте мои уважаемые читатели!
Печатная плата не просто картинка на металле…
Сделать в домашних условиях печатную плату не простая задача! Вспоминаю 1960 год, совсем ещё молодой… Пошел к соседу-офицеру в гости, а он приёмник собирает. И вот там я увидел первое подобие печатной платы – в гетинаксе забиты проволочные штырьки-стойки и соединены проволочками в изоляции, а поверх них к стойкам припаяны радиоэлементы. И тут же последовал рассказ о настоящих печатных платах. Нужен фольгированный гетинакс, но найти его тогда было НЕВОЗМОЖНО!!!
Через два года у него же в гостях посмотрел, как самому сделать фольгированный гетинакс. Медную фольгу он мне дал, а гетинакс я сам достал! Приклеивал клеем БФ-2… За утюг мне серьёзно досталось – купили новый! Зато этим я сделал ещё много плат!
Травить, не травил, а вырезал острым ножом, было коряво, но получалось! Сверлить пришлось швейной иголкой – обломал ушко и заточил маленьким наждачным камнем для заточки патефонных иголок ( многие даже и не представляют, что такие были и их можно было заточить! ). Дрель была раритетная – из комплекта инструментов истребителя «Аэрокобра». Отверстия в плате получались, но сейчас об этом вспоминать стыдно…
Зато после пайки платы работали!!! А это самое главное!!!
Потом подарили пару свёрл 0,8 мм, и это было СЧАСТЬЕ!!! А сколько было слёз, когда поломал одно, а потом другое. Сейчас все проще – пришел в магазин и купил или заказал и прислали.
Потом в продаже появились конструкторы радиоприёмников. Там платы были готовые, но паять паяльником 60 Вт, ох, и сложно было. Но сделать радиостанцию пришлось на лампах. Получил разрешение и в 10 классе получил позывной. О печатных платах забыл на пару лет. Там главными были напильники, сверла и винты с гайками, а самое главное листовой дюраль и уголки…
Поступил в институт ( уехал в другой город, но поступал в своём – приезжала приёмная комиссия, и после сдачи экзаменов получил бесплатный билет на самолет и полетел учиться! ) и уже в институте опять стал заниматься печатными платами, в магазине «Юный техник» продавались кусочки фольгированного гетинакса, а иногда и фольгированный стеклотекстолит попадался.
Раритетная дрель осталась дома, но в продаже была подобная – до сих пор работает!
И вот теперь о том как рисовать приходилось… Хочу заметить, что эта методика и сейчас может выручить.
Первое – рисовал лаком для ногтей, масляной краской, нитрокраской, цапон-лаком, битумным лаком…
Кисточками рисовать тонкие дорожки было очень неудобно, но в то время в продаже были стеклянные трубочки-ресфейдеры. Такую трубочку можно было нагреть на газовой горелке и вытянуть, получалось очень тонкое сопло. Рисовать было очень удобно, но только очень аккуратно – при нажиме трубочка обламывалась…
А потом в продаже появилась тушь «КАЛЬМАР», не помню, кто её выпускал, но рисовать можно было пером и хлорного железа она не «боялась»!!! Получались очень качественные платы.
После института началось творчество на работе. Приходилось делать много приспособлений и усовершенствований, но и в домашних условиях о платах не забывал. Была «эра УНЧ».
И на этом этапе производства печатных плат сделал для себя самое настоящее открытие – это краска для нанесения надписей на ПВХ-трубочки!
Очень интересная краска!!! За медь держится прекрасно, сохнет быстро, линии можно чертить тонкие до 12 – 15 линий на сантиметр. Очень удобно для плат на микросхемах. И эта краска имела очень интересное свойство – после травления, достаточно было полить плату кипятком из чайника, и рисунок отставал от меди! Вот такая была технология, но этой краски на всю жизнь не напасёшься, а сейчас её уже и не найти…
В середине 80-х для радиолюбителей сделали очень хороший подарок – в продаже появились переводные картинки для нанесения рисунков проводников на печатных платах. Там были и просто линии, и кружки отдельные под выводы и даже блоки площадок под микросхемные выводы. Количество и качество печатных плат резко увеличилось!!!
И вот появились принтеры, и кто-то из зарубежных умельцев нашел способ перенесения рисунка с бумаги на фольгу и появился ЛУТ.
ЛазерноУтюжнаяТехнология дала дорогу в электронику многим, спасибо ей! Она актуальна и сейчас, но есть одно маленькое НО!!!
Когда появились первые лазерные принтеры, в них заправляли настоящий «правильный» порошок-тонер. Постепенно, с увеличение числа принтеров, порошок-тонер стали «усовершенствовать»! И вот теперь читаю и смотрю видео в интернете от сотен авторов и могу сделать вывод, что ЛУТ с каждым годом сдаёт свои позиции…
Если посмотреть, что показывают авторы публикаций особенно на видео можно сказать, что такая технология получится не у каждого.
1. Подавляющее большинство авторов демонстрирует качество ЛУТ только на платах маленького размера… А почему? Просто потому, что нормальную плату ( 200 х 200 мм ) уже не отутюжишь!!! Не будет нормального приставания тонера по всей площади!!!
2. Многие авторы показывают заготовки рисунков, напечатанные на принтерах в нескольких экземплярах на одном листе. Значит, автор не уверен, что одного рисунка хватит для видео, возможно потребуется делать и два, и три дубля, чтобы показать качественную плату.
3. Все авторы ( практически все ) в своих видео не называют марку принтера и тем более марку картриджа – фирменный или не фирменный и какой фирмы. А почему? А чтобы сами «докопались до истины», нашли хороший принтер и пока ищите истину, делали больше просмотров…
4. Делаем вывод: не все принтеры и не все картриджи обеспечивают качественную ЛУТ!
5. Теперь о бумаге для переноса рисунка на плату – все говорят много, даже показывают, из каких журналов берут листы, но за редким исключением авторы говорят, что придется «искать истину»… А придется её подбирать под свой конкретный принтер и картридж. И самое главное под Ваш УТЮГ!!!
И как же быть в этом поиске? НЕ СДАВАТЬСЯ!!!
Не посчитайте за рекламу, но хочу предложить моим читателям внимательно посмотреть видео. Я регулярно смотрю и читаю работы этого автора. Смотрите видео и комментарии почитайте и, возможно, у Вас платы будут получаться… Но до определённого размера! Посмотрите работы этого автора, видно, что плат он делает много и они у него получаются!!!
Добавлю, что в продаже есть термотрансферная бумага, она предназначена именно под ЛУТ. Всё прекрасно, но есть «подводный камень» - это цена! Цена в переводе на один лист формата А4 приемлема, но для маленькой платы получается большой отход. Следовательно, для уменьшения потерь надо при печати заполнять весь лист рисунками, а это резко снижает оперативность! Как пишут отдельные авторы эту бумагу можно применять насколько раз. Грустно и смешно – если я вырезал рисунок по размеру то, как его повторно в принтер «отправить»?
И опять же платы у меня получались до определённого размера, НУ, нет у меня ЛАМИНИТОРА!!!
Теперь рассмотрим как делать платы без УТЮГА… Очень много работ по этому поводу в интернете и очень много вариантов!
Один из авторов назвал этот метод ЛАТ – ЛазерноАцетоноваяТехнология, но я бы назвал её ЛРТ – ЛазерноРастворительнаяТехнология. В основе этого технологического процесса растворитель, задача которого сделать тонер на бумаге мягким и заставить его прилипнуть к меди. Авторы испробовали практически все растворители, как в чистом виде, так и в разбавленном спиртом, а спиртов применялось несколько. И здесь опять же всё упирается в ТОНЕР + БУМАГА!!! Надеюсь, мои читатели догадались, как эта процедура происходит. Получается качество, как и при ЛУТ, но размер платы можно сделать больше.
Есть ещё одно направление с применением принтера и здесь есть возможность применения даже струйного принтера. Принцип здесь очень простой – требуется главный компонент – ФОТОРЕЗИСТ!!! Фоторезист бывает плёночный и жидкий ( обычно в виде аэрозоли ). Технология наклейки плёночного фоторезиста очень простая, вот только надо поучиться с ним работать. Много видео в интернете об этом…
Жидкий фоторезист наносится как обычная краска из баллончика, но так же надо приноровиться.
Плата с фоторезистом готова, а вот теперь появляется проблема, необходимо сделать фотошаблон и для этого требуется прозрачная бумага для принтеров. Для лазерных и струйных принтеров они различные. После печати на лазерном принтере фотошаблон надо УСИЛИТЬ по плотности. Для этого продаётся специальная аэрозоль, но многие пользуются аэрозолью для очистки карбюраторов. Задача сделать поверхность тонера равномерной по толщине. И только после этого можно приступать к засветке фоторезиста… И здесь большинство авторов видео показывают работу с платами небольших размеров по причине применения УФ-ламп покупных – причина простая: при определённом времени засветки с конкретного расстояния до платы, ближайшие к лампе участки засвечиваются хорошо, а удалённые засвечиваются хуже. Вот поэтому большие платы и не показывают.
Пришлось делать такой осветитель самому на основе УФ-светодиодов. Размер осветителя формат А4, 96 светодиодов – 12 рядов по восемь штук с токоограничивающим резистором в каждом ряду. Работает хорошо. Можно засветить плату размером 200 х 300 мм.
Проявка в растворе каустической соды, травление в хлорном железе и после травления фоторезист удаляется так же каустической содой, но повышенной концентрации. Всё это показано на просторах интернета. Получается очень хорошо и качественно. Желательно фоторезист ламинатором «прикатать», но ламинатора у меня нет! Приходится тщательно пальцами «прикатывать».
В 90-х продавались ( заказывал по почте из СПб ) специальные маркеры. Прекрасный вариант, но фирма исчезла и маркеры закончились ( закончилась краска в них! ). И в конце года я увидел эти ( именно эти! ) маркеры на АлиЭкспрессе, но цена просто УБИЛА!!! --- 6700 рублей. Очень удобно и очень дорого!!! Есть там дешевле и работают хорошо. А весной в магазине «Строй-материалы» купил корейский маркер за 270 р и доволен!!! Прекрасно работает и есть в продаже.
Простые платы рисую маркерами, а платы более сложные делаю с применением принтера. Сейчас осваиваю технологию ЛАТ или ЛРТ – пробую, какой растворитель, и какой спирт лучше.
Вопрос о двухсторонних платах особо рассматривать не имеет смысла – он мало чем отличается от обычного процесса с применением фоторезиста. Там требуется совмещение двух фотошаблонов и засветка в двух сторон… И очень аккуратная работа при засветке – при переворачивании не сдвинуть шаблон!
Чем удобно применение принтера – это в центрах пяточков оставляю незащищённые пятна диаметром 0,3 – 0,4 мм для центровки при сверлении.
Сверление печатных плат интересная тема, в ней много хитростей, но об этом в следующем материале.
Все возможные варианты изготовления печатных плат назвать очень трудно, но хочу отметить, что печатные платы маленького и очень маленького размера делают методом напыления. И все это прекрасно знают и даже такие платы держали в руках, но не задумывались об этом – любая микросхема – эта печатная плата с напылёнными радиодеталями!!!
Надеюсь, что я не утомил моих читателей большим текстом и полным отсутствием чертежей и фото.
Пишите комментарии, подписывайтесь и не забывайте про лайки!!!
Желаю всем моим читателям прекрасного весеннего настроения, крепкого здоровья, прекрасного отдыха на природе в праздничные дни!!!
Желаю чистого, теплого неба над головой и хорошей солнечной погоды!!! И если гром прогремит, пусть он будет настоящим майским, МИРНЫМ!!!