Найти в Дзене

Почему не варит ручной сварочный экструдер и отрывается шов?

Мы составили небольшой список наиболее часто встречающихся проблем и надеемся, что наши советы помогут решить их. Первой и самой распространенной причиной отрыва швов, являются различия в листе и присадочном материале. Вы никогда не сварите полипропилен с полиэтиленом. Эти материалы – абсолютно два разных пластика, у них разная молекулярная масса и кристаллическая решётка. Итак, приступая к работе УБЕДИТЕСЬ, что лист и присадочный материал одинаковые по структуре! Второе – неправильно настроенный экструдер. Недостаточная температура фена для прогрева материала, низкая для сварки. Материал не прогреется и не произойдёт адгезии. Шов можно просто оторвать рукой. Напоминаем: полипропилен сваривается при температуре экструзии +230-250 градусов С°, а ПНД +220-240 градусов С°. Для качественной сварки следите чтобы поток воздуха проходил в полном объеме обязательно проверяйте сопло насадки. Засорение сопла не даст прогреть корень шва, что отрицательно влияет на результат, так как материал не

Мы составили небольшой список наиболее часто встречающихся проблем и надеемся, что наши советы помогут решить их.

Первой и самой распространенной причиной отрыва швов, являются различия в листе и присадочном материале. Вы никогда не сварите полипропилен с полиэтиленом. Эти материалы – абсолютно два разных пластика, у них разная молекулярная масса и кристаллическая решётка.

Итак, приступая к работе УБЕДИТЕСЬ, что лист и присадочный материал одинаковые по структуре!

Второе – неправильно настроенный экструдер. Недостаточная температура фена для прогрева материала, низкая для сварки. Материал не прогреется и не произойдёт адгезии. Шов можно просто оторвать рукой. Напоминаем: полипропилен сваривается при температуре экструзии +230-250 градусов С°, а ПНД +220-240 градусов С°.

Для качественной сварки следите чтобы поток воздуха проходил в полном объеме обязательно проверяйте сопло насадки. Засорение сопла не даст прогреть корень шва, что отрицательно влияет на результат, так как материал не прогреется и сварки не произойдёт.

Еще одна ошибка при сварке экструдером – это прогрев шва, а не материала. Для этого надо правильно установить насадку экструдера. Установка насадки выполняется таким образом, что впереди располагается форсунка прогрева, а затем отверстие для подачи экструзии к материалу.

-2

Соответственно, сначала поток воздуха прогреет материал, а затем наносится экструзия. Но даже если вы правильно настроите насадку, есть риск ошибиться – неправильно настроить подачу экструзии, то есть установить слишком высокую скорость подачи экструзии и медленно перемещать экструдер. Из-за этого вы можете подать такое количество экструзии, что валик перекроет поток воздуха и материал не будет прогреваться в достаточной мере. Поэтому обязательно следите за валиком экструзии при сварке.

Неправильно подготовленная поверхность материала не даст вам правильно выполнить сварочное соединение. Перед работой обязательно обработайте место сварки, снимите оксидный слой специальным скребком, циклей или ножом. Следите за тем, чтобы поверхность материала была сухой и чистой, без пыли и грязи. Сложные виды загрязнений смывайте спиртами.

-4

Следите за температурой окружающей среды и материала. Если температура будет ниже +15 градусов С°, материал не прогреется и шов не приварится к материалу. Зимой надо быть особенно осторожными. Например, после разгрузки машины с листами, надо дать материалу время согреться, вернуть свои свойства и лишь тогда можно приступать к работе. Если вы работаете на улице при температуре ниже +15 С°, установите палатку и дождитесь пока воздух в ней прогреется. Можно применить тепловые пушки. Учитывайте, что для шва важна не только правильная сварка, но и то, что шов должен остыть равномерно, при нормальных температурных условиях. Нормальными температурными условиями считаются +23 С° тепла и давление в 735 мм рт. ст.

-5

Что касается металлических насадок. Ни один Европейский производитель экструдеров не выпускает и не использует металлические насадки.

-6

ДВС и ГОСТ регламентируют выпуск сварочных насадок, которые должны иметь гладкие поверхности и изготавливаться из антиадгезионного и термостойкого материала, например, из фторопласта Ф4, который обладает указанными свойствами и легко обрабатывается.

Почему не используются металлические насадки? Поток воздуха из экструдера не сконцентрирован на ванне провара, тем самым НЕ прогревает материал, а делает его слегка теплым.

Второй момент: нагретая металлическая насадка расплавляет около- шовную зону и делает материал тоньше, что не допустимо.

Итак, выводы о том, что необходимо для успешной сварки:

  • используем совместимый для сварки присадочный материал;
  • важен правильный прогрев материала, поэтому не забывайте следить за температурой экструзии и температурой нагретого газа;
  • скорость подачи экструзии;
  • скорость перемещения экструдера;
  • проверять направление потока воздуха и чистоту сопла насадки;
  • следить за температурой материала и окружающей среды.

Помните, что причиной плохой сварки в 99 случаях из 100 объясняется ошибкой или невнимательностью сварщика.

Если у вас есть вопросы по сварке пластиков, выходите с нами на связь, мы с удовольствием поможем и решим вашу проблему.

На этом всё, варите герметично 👍