Печатные краски — основа, без которой не существовало бы никакой полиграфии. Не сложно догадаться, что если нечего наносить на поверхность, остальные процессы становятся бессмысленными.
Именно от качества краски зависит качество наносимой картинки и прочность ее закрепления на оттисках. Поэтому очень важно, чтобы краска соответствовала всем нормам и показателям. А мы здесь как раз для того, чтобы рассказать, как это работает и на что обратить внимание - как при закупке, так и при производстве! Обещаем, будет полезно и изготовителям красок, и владельцам типографий.
Печатная краска и ее богатый внутренний мир
Краска состоит из красящего вещества (пигмента, или, как его ещё называют, твердой дисперсной фазы) и связующего — жидкой дисперсионной среды. Ещё краски могут содержать различные добавки, например, кобальт или магний для ускорения процесса сушки; замедлители высыхания; пеногасители; осветлители; наполнители и антиоксиданты. Они регулируют липкость, вязкость, скорость закрепления и некоторые другие свойства.
Пигмент — мелкодисперсные цветные порошки. Они нерастворимы в воде, масле и некоторых других растворителях. Пигмент отвечает за придание краскам визуальных и некоторых физико-химических свойств, например, повышают вязкость.
Связующее — жидкая фаза краски, композиция смол или лака, различных растворителей и добавок. От связующего зависят печатные свойства краски, а именно:
• способность раскатываться в тонкий равномерный слой;
• наноситься на печатную форму;
• переходить с формы на запечатываемую поверхность;
• закрепляться на этой поверхности
Процесс получения печатной краски предельно прост: он предполагает смешение красящих веществ и связующих, их измельчение в краскотерках, введение добавок и проверку качества.
Чуть больше о пигментах:
Пигменты можно делить по-разному:
по химическому составу — на органические и неорганические;
по происхождению — на природные и синтетические;
по кроющему действию (прозрачности) — на прозрачные, полукроющие и кроющие;
по цвету — на бесцветные, цветные, черные и металлические.
На то, как краска ведёт себя при печати, влияют физико-химические свойства пигментов, и прежде всего их структура - размер частиц и степень дисперсности. Чем мельче частицы, тем стабильнее система. Или говоря научным языком, высокая дисперсность улучшает равномерностью распределения пигмента в связующем.
От степени дисперсности зависят ровность и блеск красочной пленки. При небольшой толщине красочного слоя (1—2 мкм) размер частиц пигмента не должен превышать эту толщину, поскольку пигмент не сможет полностью погрузиться в тонкий слой краски, будет выступать и создавать неровную поверхность на оттиске.
Норма размера частицы пигмента в печатной краске - порядка 10~5—10~4 см (0,1—0,5 мкм), а их количество в 1 см3 пигмента должно составлять 1012—1015. Производителям важно закупать пигмент, соответствующий этим показателям. А печатникам - узнавать, что за пигменты в составе краски, чтобы не столкнуться с пятнами и проплешинами при нанесении.
Качество печати зависит ещё от нескольких важных свойств пигмента — например, цветовых и структурных, от маслоемкости, светостойкости, плотности и других.
О том, как выбрать пигмент и не ошибиться, узнайте больше в нашем материале
Секреты связующего для печатных красок
Связующее тоже отвечает за поведение краски в процессе печатания: например, за распределение ее в красочном аппарате, нанесение на форму, прилипание к материалу и образование изображения. Меняя связующее, можно из одного пигмента приготовить краску для любого способа печати. Неизменно одно - связующее должно быть химически нейтральным по отношению к пигменту и материалу формы, прозрачным, светлым и безвредным.
Главная зона ответственности связующего - это закрепление краски на оттиске. Красочный слой, создавший печатное изображение, должен затвердеть и стать настолько прочным, чтобы не смазываться, не трескаться и не отмарывать. Закрепление происходит в результате потери краской растворителя - он либо испаряется, либо впитывается материалом.
Вот как это происходит на примере бумаги:
Но есть материалы куда более прихотливые - например, гибкая пластиковая упаковка, ткань, стекло или даже металл. В таком случае на помощь приходят набирающие популярность флексокраски. Они дают чистый и насыщенный цвет, отличаются высокой светостойкостью, кроющей способностью и печатно-техническими свойствами для удобства работы.
Флексокраска - будущее печатных материалов
Перед разговором о будущем, заглянем немного в прошлое. Интересно, что флексопечать имеет русские корни, и изначально в флексографической печати применялись анилиновые краски - растворенные в спирте красители и фиксирующие вещества. Анилин синтезировал русский химик-органик Николай Зинин, и это вызвало бум в красильной промышленности в конце XIX– начале XX веков. Уже тогда все отметили, что такой тип краски обладает выдающимися свойствами.
Сегодня флексопечать свои достоинства даже преумножила. Например, используемые в ней краски отличаются показателями текучести - они отлично смачивают печатные формы. А еще они термостойки и отлично прилипают к любому, даже самому сложному, материалу благодаря составу. Флексографические краски, в основном, изготавливаются на различных смолах: PA (полиамид), PU (полиуретан) и нитроцеллюлозы (NC) с высокой дисперсией пигмента.
Можно выделить несколько видов флексографических красок:
• Краски на основе растворителей (спиртовая / сольвентная флексокраска)
• Краски УФ-отвердения (УФ-краски)
• Водоразбавляемые, водные флексокраски
Каждый вид краски закрывает необходимость печати на определенном виде материала. Но в независимости от материала, флексокраски одинаково хорошо работают с цветом. Они долго не выцветают, позволяют добиться почти любого оттенка по PANTONE и CMYK, легко и ровно наносятся, устойчивы к истиранию и царапанию.
Для печатников: на что обратить внимание в выборе флексокраски?
При выборе красок для флексографии учитывайте их основные характеристики:
1. Скорость высыхания краски на запечатываемой поверхности (и в то же время — способность не загустевать на красочных валиках печатной машины).
2. Способность сохранять свежесть в красочном аппарате печатной машины в течение не менее 12 часов (чтобы не удалять краску на ночь).
3. Кроющая способность, то есть свойство краски ложиться на воспринимающую поверхность таким образом, чтобы последняя не просвечивала из-под красочного слоя.
4. Соответствие новой системе стандартов по защите окружающей среды (ISO 9001) и т. д.
5. Устойчивость к истиранию после высыхания.
6. Вязкость.
При выполнении тонких растровых работ рабочую вязкость краски поддерживают в пределах 19-27 сек (воронка ДИН-4 или ВЗ-4), для фоновых-20-25 сек, белая 20-22 сек. Важно помнить, что после 10-15 мин. перекачивания в печатной машине вязкость уменьшается на несколько секунд.
И еще один важный момент - если бы краски хранились и транспортировались при рабочей вязкости, пигмент быстро выпадал бы в осадок. Поэтому флексокраски поставляются в концентрированной форме и доводятся до рабочей вязкости непосредственно перед печатанием с помощью растворителя.
P.S. Команда BINAGroup очень кстати производит печатные растворители под собственными торговыми марками. Заказать тестовую партию можно здесь
Для изготовителей флексокраски: как сохранить производство, когда сырье уходит?
Сейчас производителям красок становится трудно - зарубежные поставщики уходят, меняются привычные процессы, приходится искать выходы и варианты закупок. Чтобы не осваивать параллельный импорт и не переплачивать, самое время попробовать отечественные аналоги! Закажите тестовую партию нужного растворителя или НЦ-лака от BINAGroup - наши специалисты помогут внедрить компоненты в производство и рецептуру и будут на связи 24/7, чтобы ответить на любой вопрос.
Полный каталог продуктов для производства флексографических красок - тут