Загрязнение трафарета с нижней стороны
Загрязнение трафарета с нижней стороны может вызвать образование шариков припоя и перемычек .
Причинами могут быть: плохая поддержка плат, плохое совмещение трафарета с платой, зазор между трафаретом и платой, сильное давление ракеля. Способы исправления : обеспечить поддержку плат, проверить точность совмещения апертур с контактными площадками, исключить зазор между трафаретом и печатной платой, измените давление ракеля, чаще чистите трафарет.
Деформация трафарета
Деформация трафарета может приводить к попаданию паяльной пасты за пределы контактных площадок. Причинами могут быть: большое давление ракеля, плохое натяжение трафарета. Способы исправления: уменьшить давление ракеля, обеспечить хорошее натяжение трафарета.
Паяльная паста в апертурах
Паяльная паста остаётся в апертурах после разделения трафарета и печатной платы. Причинами могут быть: высокая скорость отделения трафарета от печатной платы, засорились апертуры, площадь стенок апертур значительно больше размеров контактных площадок. Способы исправления: очистить апертуры, изменить скорость отделения трафарета от печатной платы, проверить размеры апертур.
Неравномерное нанесение паяльной пасты на контактные площадки
Причинами могут быть: плохое отделение пасты от апертур в трафарете. Способы исправления: изменить скорость отделения трафарета, проверить качество паяльной пасты, увеличить скорость нанесения пасты, очистить трафарет.
Объём паяльной пасты на контактной площадке меньше 80% от размера площадки
Причинами могут быть: недостаточное количество пасты на трафарете, плохое отделение пасты от апертур, длительное нахождение пасты на трафарете. Способы исправления: проверить количество пасты на трафарете, очистить трафарет, проверить давление и скорость ракеля, проверить свойства пасты.
Образование перемычек при нанесении паяльной пасты
Причинами могут быть: плохое натяжение трафарета, низкая вязкость паяльной пасты, повреждения трафарета, размер апертур равен контактным площадкам. Способы исправления: изменить натяжение трафарета, проверить температуру помещения, снизить скорость ракеля , заменить паяльную пасту, заменить трафарет, изменить размеры апертур.
Избыточное количество паяльной паяльной пасты
Избыточное количество паяльной паяльной пасты на контактных площадках может стать причиной перемычек при установки электронных компонентов. Причинами могут быть: низкое давление ракеля, стертые края ракеля, зазор между трафаретом и платой, большая толщина трафарета, недостаточная поддержка платы. Способы исправления: увеличить давление ракеля, заменить ракельное лезвие, убрать зазор между платой и трафаретом, заменить трафарет, поставить поддержку под плату.
Неправильная форма отпечатка пасты
Достаточное количество паяльной пасты на площадке, но неправильная форма отпечатка пасты , возможно возникновение перемычек. Причинами могут быть: не отрегулирована скорость отделения трафарета от печатной платы, низкая скорость ракеля, низкое давление ракеля. Способы исправления: отрегулировать скорость отделения трафарета от печатной платы, увеличить скорость ракеля, изменить давление ракеля, трафарет должен полностью очищаться после прохода ракеля.
Резюмируя все дефекты можно сделать вывод что основное внимание оператор должен уделить качеству трафарета, способу натяжения трафарета, качеству пасты и температурный режим печати, скорости и давлению ракеля, скорости отделения трафарета от печатной платы.
Напишите пожалуйста в комментариях какие еще могут быть дефекты при нанесении паяльной пасты или поделитесь своим опытом !
