Токарная обработка нужна для получения детали точной формы, поэтому основные операции на токарных станках с ЧПУ выполняются согласно нормативам. Вращающуюся заготовку обрабатывает механизм с режущей кромкой. В результате получаются изделия разной формы, значение чистоты поверхности которых составляет 1,25 Ra. Точность зависит от разновидности рабочих органов, жесткости удержания болванки, технологических режимов, а также твердости режущего края. На станках, оснащенных ЧПУ, от компании Orson, и с применением оснащения других брендов, обрабатывают углеродистый и нержавеющий металл, дерево. Допускается работа с алмазами и композиционными материалами. Рассмотрим виды операций на профессиональном оборудовании.
Обточка цилиндрических деталей
Точение относится к технологически несложным процессам. Закрепленный предмет цилиндрической формы вращается, а режущее устройство перемещается вдоль него. Таким образом сохраняются заданные размеры диаметра элемента. Для оптимизации процесса можно выполнять обтачивание на повышенной скорости с применением нескольких механизмов. Оптимизация также заключается в том, что токарь в одном цикле может обтачивать заготовку в черновом, а также в чистовом вариантах. Важно прочно и правильно закрепить детали следующим образом:
- уменьшить их вылет, если цилиндр расположен в патроне;
- зафиксировать обрабатываемый предмет в центрах передней и упорной бабок;
- поместить центр детали в пиноль и зажать ее;
- закрепить цилиндрические заготовки большой длины в патронах с тремя или четырьмя кулачками.
Для достижения результата способы крепления цилиндров на револьверно-фрезерном станке или машине другого вида от Orson комбинируются. Ускоренные процессы проводят под контролем датчиков, установленных на машинах, которые регулируют положение резательной кромки. Учитывается также время обработки каждого инструмента при их автоматической замене.
Обточка конусных предметов типа вал
Токарное оснащение наилучшим образом подходит для решения этих производственных задач. В отличие от простого обтачивания цилиндров, обработка конусов требует опыта токаря и специальных технических средств. Если есть возможность, организовывают синхронную подачу по обеим осям X и Z при наличии образца и копировальной линейки.
При осуществлении этих рабочих операциях имеет значение правильное программирование. Когда широкоуниверсальный агрегат с ЧПУ подает инструмент, перемещения линейного типа по осям программируют в одном кадре. Здесь же отмечают координаты верхней точки резца. Технология считается универсальной, так как обточка осуществляется под любым углом. Конические поверхности в начале резьбы – фаски, также обрабатываются этим способом.
Сложные конструкции вращения, фасонное точение
Работа относится к трудоемким и требует высшего уровня подготовки токаря-станочника. Достичь высокого уровня рентабельности можно при организации выпуска серийного типа. Для производства тел вращения с нелинейчатой образующей требуются резцы проходного или фасонного вида. Дополнительно эксплуатируются копир и гидравлическое копировальное устройство – суппорт.
При обтачивании важна не геометрия резцов, а траектория передвижения функциональных органов станка базовой или расширенной комплектации, заложенных в программу числового управления. В программе устанавливается точка резца – это его вершина или закругление возле вершины. Фасонная оснастка практически не используется, токарь обходится узкой номенклатурой. Незаменимыми являются механизмы, выполненные из высокопрочных сталей – неперетачиваемые пластины с множеством граней. В их задачу входит обеспечение геометрической точности процесса при работе оборудования на высоких оборотах и облегчение его наладки при износе оснастки.
Торцовка, работа с уступами
Для торцовки берут подрезные, отогнутые или упорные резцы проходного типа. Их выбор зависит от метода закрепления болванок и их конфигурации. Немаловажно следовать рабочим чертежам, учитывают размещение элемента в длину, его перпендикулярность, плоскостность, а также качество поверхности, которая получается в итоге. Между специалистами установлена своя терминология: толщину удаляемого слоя называют глубиной реза, а длину перемещения в поперечном направлении – подачей.
Для торцов чаще используется подрезной отогнутый резец, болванки подаются поперечно, если они закреплены в патроне или со стороны задней бабки, если болванка закреплена в центрах. Резец должен располагаться строго по центру. Если опустить его ниже, то он не сможет обрабатывать элемент полностью, если поднять выше, он может сломаться. Чистота реза достигается традиционным способом: черновым и основным проходами. Иногда применяют шлифовку.
Для уступов небольших размеров берут упорные проходные инструменты. Сначала изделие подают продольно, а затем отводят резец, и подают заготовку поперечно. Если пришел большой заказ на партию уступов, то используют ограничивающие недвижимые упоры. Если партия мелкосерийная, то используют технологию пробных проходов.
Вытачивание канавок
Вытачивание происходит с применением устройств прорезного вида. Если канавка узкая и неточная, то выточку можно осуществить за один раз. Форма и размер режущей кромки подбираются соответственно конфигурации ложбинки. Канавки определенных размеров обрабатывают прорезными инструментами, кромка должна быть шире канавки.
Технология предполагает три приема. Сначала делают небольшой припуск, затем приступают к обработке левой части ложбинки, потом правой и в заключение – центральной части. Если необходима партия, то применяют неподвижные продольные, а также поперечные упоры.
Растачивание
Расточка востребована для производства отверстий точных размеров, а также со ступенчатой структурой. Растачивание применяется и для изготовления канавок.
Болванка прочно зажимается в барабане передней бабки. Если она слишком тяжелая и громоздкая, понадобится люнет (дополнительная опора). При использовании люнета доступ к торцу элемента, обрабатываемого токарно-винторезным агрегатом, должен быть свободен. Расточка позволяет сделать проход более точным, чем при сверлении. Точность связана с применением методики расточки и высокоточной оснастки, которая настраивается компьютерной программой. Здесь очень важен опыт токаря-наладчика, который хорошо знаком с особенностями расточки.
Нарезка внутренней и внешней резьбы
Это самая медленная операция, которая может осуществляться на инструментальных станках, оборудованных ЧПУ. Перед выполнением нарезки необходимо подготовится: убедиться, что соблюдены требования по подаче предметов, которые требуют соосности резца и отверстия. Стандартное оборудование не предназначено для больших партий изготовления продукции. Чтобы выполнить крупный заказ, требуются патроны резьбонарезного вида, которые устанавливаются на современных агрегатах.
Резьба нарезается следующим образом. К детали, закрепленной на шпинделе, подводят резательный механизм, который врезается в нее и далее перемещается в продольном направлении, не меняя скорости. Верхняя часть инструмента производит линию, которую называют винтовой спиралью.
Сверление
Еще одна операция, которую можно проводить на токарном станке. Сверление обычно предшествует растачиванию и развертыванию. Высверливание небольших цилиндрических отверстий – несложная процедура, с которой справится начинающий станочник. Для глубоких проходов применяются специальные методики, позволяющие просверлить их. Получается, что глубина превышает диаметр сверла. Современные установки с числовым управлением позволяют засверливаться в материал без зацентровки.
Развертывание отверстий
Осуществляют после высверливания и зенкерования – когда отверстие обрабатывается зенкерами для увеличения его диаметра. В этом случае получается проход с меньшей степенью шероховатости. Развертка – специальное устройство, снимает при помощи острых лезвий стружку внутри поверхности. Используется для получения калибровочных отверстий, а также нешероховатых отверстий, которые нужны для уменьшения трения.
Отрезка
Для этих целей берут отрезные инструменты. Операцию выполняют двумя методиками: с поперечной подачей резца или поперечной и продольной передачами с одновременным расширением размеров канавки. В первом случае резец идет от торца, подводя головку к заготовке. Затем инструмент подается вперед и разрезает ее. Во втором случае его устанавливают в начальное положение и перемещают поперек, при этом он неглубоко врезается в деталь, затем идет в левую сторону, на следующем этапе врезаются и идут в правую сторону. Когда звено полностью отделяется от прутка, задание считается завершенным.
Заключение
Качество операций по металлу зависит от оборудования, на котором они производятся. Эксперты рынка токарных и фрезерных установок рекомендуют приобрести машины фирмы Orson. Производитель предлагает широкий модельный ряд, разные модели можно использовать для всех возможных обрабатывающих процессов.
В ассортименте токарно-винторезные сверлильно-фрезерные, револьверно-фрезерные и универсальные установки. Представители производственных компаний могут заказать машину в базовой комплектации, вертикальную или с наклонной станиной, другие модели. Станки сертифицированы, продаются по умеренным ценам с гарантией.