Высокие технологии в производстве клееного бруса значительно отличают его от других пиломатериалов. Возрастающий спрос предполагает развитие этого направления к усовершенствованию способов производства, повышение инновационного процесса для корригирования качества продукта. Только замкнутый цикл с использованием современного оборудования позволяет добиться положительного результата. Качественный контроль на всех этапах производства сводит степень риска изготовления некачественного продукта практически к нулю.
После поступления кругляка к месту обработки древесина проходит несколько запланированных процессов сушки. Это достаточно ответственное и трудоёмкое действие, от которого во многом зависит качество готового изделия. Недосушенный материал или сушка с нарушениями может привести к возникновению трещин на готовом брусе. Далее древесина распиливается на доски и дополнительно проходит процесс высушивания и калибрования для определения внешнего вида. Требования достаточно высоки. Дефекты древесины, наличие сучков не допускается, их вырезают. Подготовка к склеиванию: распил и строгание на ламели толщиной до 5мм. Склеивание ламелей производится только высококачественными клеевыми составами иначе, отслоение может привести к разрушению сооружения. Для качества склеивания элементов используется метод прессования. После полимеризации клея у бруса снимаются фаски. При необходимости изделия подвергаются консервации, обработке защитными составами от воздействия атмосферных реторсий. Технология изготовления бруса из ламелей достигает высокую прочность изделия и позволяет изготовление геометрических конструкций криволинейных форм.
©Сергей Ю.