Тема не рекламная, а вдохновляющая!
Подписчик FORUMHOUSE с ником макс1а когда-то владел цехом по керамическим сувенирным изделиям. Но тонны дешёвой азиатской продукции поставили жирный крест на бизнесе. Пришлось человеку попрощаться со своими мастерами и художниками. Но печи, сушилки и прочее оборудование осталось.
И форумчанин задумался. Как так, живём в огромной, необъятной стране, люди талантливые, мозговитые и с золотыми руками — однако заходишь в магазин, а там импорт. Печально! Глянул и на клинкер. За сердце схватился — ну, и цены. Так пришла идея самому делать керамическую плитку.
Пользователь нашего форума подробно изучал вопрос и работал над технологией. И получилось! Тонкие плитки (5 мм) на вид как кирпич. Глину брал с кирпичного завода, процеженную и с минимальным % воздуха, обжигал при 1000 градусах. Увлечение стало приносить доход. Но макс1а продолжал развивать дело и научился изготовлять термопанели с такой плиткой — и весьма успешно.
Первые фасады мастера давно отметили десятилетие. Экспериментам подверглись и стены своего дома, и строений родственников. Ничего не отвалилось, не треснуло. Заказы сыпались, однако Максим — человек широкой души. Он понял, что перевозить панели за несколько тысяч километров аукнется для заказчика нехилой стоимостью. И решил поделиться с пользователями FORUMHOUSE инструкцией, как сделать фасадные термопанели своими руками — которые в магазинах стоят совсем недёшево.
Участник нашего портала собирает панели на веранде, рядом с керамической мастерской. У него есть нехитрый стенд. Посмотрите фото, сделать самому нетрудно. Основные материалы: листы ППС (35) и керамическая плитка (240 х 60 мм). Для разметки подписчик берёт нитки от садового триммера, растягиваются и в пазах легко завязываются на узелки. Сначала наносится горизонтальная, а затем вертикальная разметка.
Небольшое пояснение от производителя.
макс1а: Эти вертикальные линии потом очень помогут при монтаже панелей на фасад. Дело в том, что панели крепить надо с разбежкой швов, то есть, со смещением относительно друг друга по горизонтали, и линии разметки помогают точно поймать вертикаль.
Затем намечает места для крепёжных закладных элементов. В местах отметок Максим саморезом делает отверстия, для крепежа использует «грибочки», которые применяют для крепления утеплителей (только обрезает под нужную длину), вставляет их, забивает молотком. Дальше — очередь плитки. Подписчик берёт клей на винило-ацетатной основе, водо- и морозостойкий. На один элемент хватает 10 «точек» — приклеивается намертво. При необходимости человек корректирует плитки, пока клей не высох. На это есть всего несколько минут. Важно после покрыть грунтом-пропиткой (тогда будет проще помыть фасад, удалить пятна цемента, образующиеся при расшивке шва). Панели можно монтировать!
Насколько это крепко? Автор идеи уверяет, что и спустя 7–10 лет плитку не оторвать. А что делать с углами? Максим советует закрыть эти места камнем или иным декором, так как если запиливать под 45 градусов и стыковать, то выходит недостаточно аккуратно.
И ещё одна хитрость от мастера. Как-то раз он решил нанести сперва раствор на ППС, армировать сеткой, дождаться высыхания и уже потом наклеить плитки. Вышло сделать элементы прочнее, а швы между плитками закрылись раствором.
Кстати, решение годится и для «внутрянки». Конечно, импортный клинкер дорогой, но есть и наши заводы с ценами поприятнее.
