Описание задачи:
Необходимо подобрать оборудование для маркировки деталей для задвижек и образцов. Произвести его пуско-наладку.
Что нужно было сделать?
Задача состояла в нанесении маркировки на изогнутые поверхности. Маркировка должна наноситься на тяжёлые детали в двух местах: на ребро детали и внутри отверстия детали. Маркировка наносится в 4 строки по 10-20 знаков. Высота символов от 3 до 10 мм, в зависимости от габаритов детали.
Образцы деталей лёгкие, размером 140 × 80 мм, поэтому для их маркировки понадобится прямая поверхность.
После маркировки детали отправляются на никелирование, поэтому маркировка должна наноситься с определённой глубиной. Было принято решение провести испытания: нанести на образцы несколько маркировок с различным количеством проходов (для придания маркировке большей глубины) и отправить детали на никелирование для проверки качества маркировки и качества ее никелирования.
Требования к работам
- Маркировка должна наноситься в цеху. Детали для маркировки достаточно тяжёлые, поэтому необходим мобильный маркиратор, который позволит подносить его к детали.
- Сама маркировка должна наноситься в соответствии с чертежами, не стираться после никелирования.
- Детали имеют разный диаметр отверстий, поэтому маркиратор должен легко позиционироваться и подстраиваться под разные диаметры.
Сложности и особенности проекта
Так как необходимо было наносить маркировку внутри отверстия детали, причём на изогнутую поверхность — минимальный диаметр отверстия 100 мм. На нём нужно было расположить 4 строки по 10-20 знаков в каждой. При этом маркировка должна быть хорошо читаемой.
Решение задачи проекта
Для решения задачи был использован лазерный маркиратор RUSMARK D01 мощностью 50 Ватт и рабочей линзой с окном маркировки 150х150 мм.
Оборудование располагается на подкатной колонне высотой 156 см. Лазерная голова способна передвигаться в 4 плоскостях: вверх-вниз, вперед-назад, устанавливаться под углом 90 градусов относительно колонны и поворачиваться на 360 градусов относительно оси маркировочной головы с шагом в 90 градусов.
В комплекте с лазерным маркиратором идёт моноблок для управления с предустановленным ПО.
Процесс решения
Лазерную голову расположили параллельно детали, так, чтобы маркировочное окно приходилось на внутреннюю поверхность отверстия. Лазер сфокусирован так, чтобы края и середина маркировки находились на фокусном расстоянии.
Вторую маркировку нанесли тем же образом, спозиционировав маркировку на торце детали.
Образцы были промаркированы на рабочем столе.
Результат
* Уточнение: по просьбе клиента с фото были убраны идентифицирующая модель детали маркировка продукции.