Найти тему

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ИЛИ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ?

Оглавление

Не будет преувеличением сказать, что разработка технологии сварки значительно поспособствовала технологическому прогрессу цивилизации. Сейчас без процесса соединения тугоплавких материалов сложно представить работу таких сфер как строительство, сельское хозяйство, авиакосмическая промышленность и др.

Осуществление сварочных работ невозможно без вспомогательных материалов. Перед начинающими мастерами встает вопрос: что лучше – сварочная проволока или сварочные электроды?

Что такое сварка: определение, история появления, основные виды

Сварка – это технологический процесс получения неразъемных соединений путем воздействия высоких температур на составные части конструкции.

Технология сварки применялась задолго до появления первых сварочных электродов и проволоки. В IX-XIII вв. в Киевской Руси была распространена так называемая сварка ковкой. Ремесленники разогревали металл до пластичного состояния, что давало возможность соединить части изделия. Так появлялись мечи и клинки, состоявшие из нескольких полос. При возведении некоторых особо крупных древних строений использовались металлические анкера, изготовленные путем кузнечной сварки, а в эпоху Возрождения большинство зданий содержали в себе стальные сварные соединения несущих конструкций. Изделия, произведенные методом кузнечной сварки, не были идеальны и требовали постоянного ремонта. Промышленность нуждалась в совершенствовании метода сварки.

И вот с изобретением электричества появилась возможность внедрения новых видов сварочных работ. В 1802 профессор медико-хирургической академии в Санкт-Петербурге, Василий Владимирович Петров, впервые открыл электрическую дугу, а также указал на возможность использовать ее для плавления металлов. В 1882 году Никола Тесла изобрёл способ получения переменного тока, а русский изобретатель, Николай Николаевич Бернандос, применил электрическую дугу для соединения металлов, используя угольный электрод. Уже спустя 6 лет ученый Николай Гаврилович Славянов заменил электрод на металлический. И в начале ХХ века Джонатан Холслаг создает возможность осуществлять сварочные процессы с использованием переменного тока.

В 1920-х дуговую сварку начинают внедрять при ремонте локомобилей и котлов. А в 30-40-х годах прошлого века был разработан метод полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, что повысило производительность в несколько раз. Сейчас сварочное производство уже является самостоятельной отраслью промышленности.

Виды сварки:

Существует более 50 современных видов сварки, и этот список постоянно пополняется. Наиболее распространены в использовании:

· Ручная дуговая сварка (MMA)

· Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

· Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

· Газовая сварка

· Точечная (контактная) сварка

· Механическая сварка

· Электрошлаковая сварка

· Плазменная сварка

Сегодня мы подробно разберем два вида сварки: ручную дуговую и полуавтоматическую. Они наиболее универсальны, подойдут для тех, кто не имеет большого опыта в проведении сварочных работ, а также помогут нам ответить на вопрос что же лучше: электроды или проволока?

Ручная дуговая сварка

При ручной дуговой сварке используются плавящиеся, через которые дуга проходит к свариваемому металлу. Она нагревает и расплавляет конец сварочного стержня, в результате чего металл попадает в зону сварки.

Узнать подробнее об этапах ручной дуговой сварки можно в нашей предыдущей статье.

Этот способ не требует большого количества оборудования и специальных навыков, поэтому отлично подойдет для новичков. Как электроды, так и инвенторный сварочный аппарат отличаются небольшими размерами и легко перемещаются с места на место без дополнительной помощи. Ручная дуговая сварка может осуществляться из разных пространственных положений, что позволяет сваривать детали в труднодоступных участках. Однако важно учитывать, что электромагнитное излучение и зачастую вредное покрытие электродов могут негативно сказываться на здоровье мастера. Кроме того, придется делать перерывы, чтобы заменить использованный электрод на новый, что замедляет процесс соединения металлических конструкций.

Полуавтоматическая сварка

Здесь в роли электрода выступает сварочная проволока, намотанная на катушку. Ее также называют гибкий электрод. Подача проволоки происходит автоматически, однако сварщик контролирует процесс сварки, перемещая возникающую дугу вдоль кромок соединяемых деталей. Отсюда и название: полуавтоматическая сварка. Дуга расплавляет свариваемый металл и саму проволоку, которая каплями переносится на деталь.

При полуавтоматической сварке шов получается аккуратным и привлекательным внешне. Меньший в сравнении со сварочным электродом диаметр проволоки позволяет минимизировать сварочные деформации полученной детали. Кроме того, так как сварщик одновременно подает и проволоку, и защитный газ, шлака на поверхности шва не образуется. Однако и этот способ не лишен минусов. Область работы сварщика ограничена длиной кабеля горелки, поэтому ни о какой мобильности и простоте перемещения речи быть не может. А получающая дуга значительно ярче, чем при дуговой сварке, поэтому здесь следует позаботиться о профессиональной защите, чтобы избежать травм на производстве.

-3

Так что же лучше?

Утверждать, что какой-то из вспомогательных сварочных материалов лучше, не совсем корректно. Как электроды, так и сварочная проволока выполняют одинаковые задачи, однако технологии исполнения отличны, имеют свои преимущества и свои недостатки перед конкурентом. Важно определиться для чего вы хотите использовать тот или иной вспомогательный материал. Сварочные электроды оптимально применять в труднодоступных местах в условиях, где для лучшего качества шва необходима мобильность устройства, а вот сварочная проволока лучше подойдет при необходимости качественной сварки в цеховых условиях.

Как электроды, так и проволоку вы можете приобрести в нашем интернет-магазине и на собственном опыте понять, какой из материалов вам ближе. Начинать рекомендуем с рутиловых электродов.Они наиболее универсальны и подойдут для работы как в промышленных условиях, так и для мелких бытовых работ. Пишите на почту hello@skmt.ru, оставляйте на сайте заявку на обратный звонок, и наши менеджеры оперативно свяжутся с вами для разъяснения оставшихся вопросов.

Следите за обновлениями,

Ваши СКМТ.