Найти в Дзене
Quji Media

Виды фотополимерной смолы для 3D печатей. Часть 2

Приветствую вас на нашем канале!) Мы продолжаем дальше работать с 3D принтером и печатать модельки. Нашу работу мы покажем вам в следующих статьях, но а пока дальше расскажем какие бывают смолы. Немного информации никогда не помешает!) Инженерные смолы. Инженерные смолы - предоставляют инженерам широкий выбор свойств материалов для создания прототипов, тестовых моделей и функциональных частей. Литьевые смолы. Литьевые (выжигаемые) смолы - предназначены для печати моделей с мелкой детализацией и гладкой поверхностью, такие смолы выгорают, не оставляя пепла или других остатков.Литьевая смола позволяет получить готовое изделие непосредственно от дизайна до прецизионного литья с помощью лишь одной 3D-печатной детали. Она подходит для изготовления ювелирных изделий и литьевых форм. Как вы видите, фотополимерных смол, огромное количество и каждая предназначена для своей категории печати. Дальше вы увидите с какими смолами мы будем работать, так что, не забывайте подписаться на наш канал, что
Оглавление

Приветствую вас на нашем канале!)

Мы продолжаем дальше работать с 3D принтером и печатать модельки. Нашу работу мы покажем вам в следующих статьях, но а пока дальше расскажем какие бывают смолы. Немного информации никогда не помешает!)

Инженерные смолы.

Инженерные смолы - предоставляют инженерам широкий выбор свойств материалов для создания прототипов, тестовых моделей и функциональных частей.

  1. Твердая смола - разработана для моделей, которые могут выдерживать большие нагрузки и сильную деформацию. Детали, напечатанные из жесткой смолы, имеют предел прочности при растяжении (55,7 МПа) и модуль упругости (2,7 ГПа), что сопоставимо с пластиком ABS.
  2. Усиленная смола - собенностью данных смол является гибкость наравне с износостойкостью с механическими свойствами, аналогичными полипропилену (ПП). Прочная смола может использоваться для деталей, которые требуют высокой гибкости (высокого удлинения при разрыве), низкого трения и гладкой поверхности. Прочная смола особенно подходит для создания прототипов потребительских товаров, креплений, шаровых шарниров и подвижных частей с низким коэффициентом трения.
  3. Термостойкая смола - идеально подходит для деталей, которые требуют высокой термостойкости и работают при высоких температурах. Эти смолы имеют температуру тепловой деформации от 200°C до 300°C и идеально подходят для изготовления термостойких светильников, прототипов пресс-форм, оборудования для подачи горячего воздуха и жидкости, а также инструментов для литья и термоформования.
  4. Гибкие фотополимерные смолы - схожи с резиной, применяются в случаях, когда нужны ее свойства.
  5. Керамические смолы создаются путем усиления твердых смол за счет стекла или других керамических частиц, в результате чего получаются очень жесткие детали с гладкой поверхностью. Керамические смолы обладают хорошей термостойкостью и теплоустойчивостью (температура тепловой деформации HDT при 0,45 МПа составляет 88 °C). Они имеют высокий модуль упругости и более низкий коэффициент текучести (более высокое сопротивление деформации с течением времени) по сравнению с другими смолами, но являются более хрупкими, чем жесткая и прочная смолы.

Литьевые смолы.

Литьевые (выжигаемые) смолы - предназначены для печати моделей с мелкой детализацией и гладкой поверхностью, такие смолы выгорают, не оставляя пепла или других остатков.Литьевая смола позволяет получить готовое изделие непосредственно от дизайна до прецизионного литья с помощью лишь одной 3D-печатной детали. Она подходит для изготовления ювелирных изделий и литьевых форм.

-2

Как вы видите, фотополимерных смол, огромное количество и каждая предназначена для своей категории печати.

Дальше вы увидите с какими смолами мы будем работать, так что, не забывайте подписаться на наш канал, чтобы не пропустить наши статьи!)

Всем удачи и пока!)