❓ Чем занимается лущильщик шпона? Какую древесину называют «карандашом» и сколько весят ножи для древесины?
❗ Мы отправились на Вятский фанерный комбинат и познакомились с суперпрофессионалом Алексеем Щелчковым
Вятский фанерный комбинат, расположенный в Нововятском районе Кирова, на берегу реки Вятка – предприятие с более, чем 100-летней историей. Из них последние годы проходят под знаком Segezha Group – ведущего российского лесопромышленного холдинга ВФК стал в 2014 году. На комбинате в двух основных цехах выпускают высококачественную березовую фанеру, в том числе – с различными пленочными покрытиями. Этот продукт востребован и в России, и в десятках стран мира.
7.35
Автобус с табличкой «ВФК. Заказной» привозит сотрудников, живущих далеко от комбината, к утренней смене.
Предприятие работает круглосуточно, работа – двухсменная, смена длится 12 часов, с 8 утра до 8 вечера часов, и с 8 вечера до 8 утра.
За 11 лет работы на ВФК Алексей к графику 2 через 2 (2 утренние смены, выходные, 2 вечерние смены) привык и даже теоретически менять его на обычную пятидневку не хочет:
«На выходных в середине недели успеваю много дел сделать, удобно», - делится Алексей
7.45
Ежедневная планерка в цехе. Мастер рассказывает о задании на день, о том, какие именно виды и сорта продукции сегодня запланированы к выпуску.
Лущение –главный процесс в производстве фанеры. В ходе работы с березовым сырьем на лущильных станках получают тонкий срез древесины или шпон – основную заготовку для будущего фанерного листа (Алексей работает в цехе поперечной фанеры, здесь выпускают фанеру, в лицевых слоях которой волокна древесины расположены вдоль короткой стороны листа). От качества шпона зависит качество готовой продукции, поэтому операция по лущению действительно ключевая.
После планерки Алексей идет на рабочее место - кабину над автоматической линией лущения, в которой прекрасный обзор производственной площадки - благодаря толстым стеклянным окнам и нескольким мониторам. Здесь находится кресло специалиста по лущению и его «пульт управления полетами» - панель с кнопками управления процессами и джойстик, похожий на рычаг переключения скоростей в автомобиле. Вид у кабины современный и лаконичный. Ничто не должно отвлекать оператора от того, что происходит на линии лущения.
Здесь перед началом работы Алексея ждет сменщик. Он передает дела, рассказывает, были ли простои на линии, неполадки с оборудованием или еще что-то, что может пригодится Алексею в его работе.
Точно также Алексей в конце своей смены передаст всю информацию сменщику.
В течение дня лущильщику нужна отличная концентрация внимания: если что-то пошло не так, важно отреагировать оперативно. Конечно, на современной лущильной линии процессы максимально автоматизированы, и Алексей вспоминает, как восхищался, увидев ее в самом начале, при устройстве на ВФК:
«Я окончил сначала наш Кировский лесопромышленный колледж, потом Политехнический институт по специальности «Машины и механизмы в лесной промышленности», но такого я не видел. У нас отличное, «умное» оборудование!», - рассказывает Алексей.
И тем не менее, что-то приходится делать вручную: например, три раза в день менять ножи, которые режут древесину. Каждая замена в среднем занимает 7 минут – для этих работ есть свой регламент. Если внепланово происходит скол ножа, то тоже происходит остановка линии, после этого нож внепланово меняется и заново выставляются все настройки в программе.
В течение рабочего дня Алексей контролирует не только качество шпона, но и качество сырья, которое идет на линию. Для этого выходит в цех, например, для измерения температуры сырья, поступающего на линию (это важно для качества шпона), для замеров так называемого «карандаша» - той древесины, что осталась после снятия древесного слоя. В смене работают три лущильщика – два основных и один подменный, который как раз сменяет Алексея, когда тот выходит на другие участки для замеров или обедает.
11.00
Обед – это 30 минут в первой половине смены и во второй, в 16 часов. Алексей обычно обедает в столовой комбината – кормят там хорошо и разнообразно. Дневные смены, конечно, проще, чем ночные, когда внимание быстрее притупляется. Самая сложная первая ночная смена, потом уже легче. Но в целом, считает Алексей, это дело привычки.
Все в цехе понимают, как важна непрерывность производства и качество будущего продукта в каждой производственной точке.
«Плохо работает оборудование - будет больше простоев, план не сделаем. Если что-то на линии функционирует с нарушениями, значит, расход сырья будет больше, а это тоже важный показатель. Если будет много брака на шпоне, все отразится на других операциях в цехе, на конечном продукте. Поэтому стараемся, следим и за оборудованием, и за качеством», - рассказывает Алексей.
Кстати, как говорит наш герой, с опытом уже не просто видит дефекты шпона, он их может даже… почувствовать, когда они вроде бы и не видны сразу. Конечно, это результат 11-летней работы. Но, наверное, и талант. А еще – глубокое знание и любовь к тому материалу, с которым приходится работать.
«Береза – природный материал, неоднородный. Дерево живое, растет неидеально, и, как ни крути, дефекты все равно появляются. Плюс многое зависит от того, где растет, в каких условиях. Береза с болота сильно отличается от березы, которая росла в сухом месте, эту разницу тоже в процессе работы можно заметить…»
Больше всего Алексею нравится, когда по линии идет практически белый, ровный шпон для лицевых слоев фанеры- «Глаз радуется!» Кстати, он сам участвует в рабочей группе по повышению выхода лицевых слоев – то есть напрямую задействован в процессе повышения качества продукции своего цеха.
«Наверное, потому, что у них больше терпения и внимания, им легче на такой достаточно монотонной работе»
В этом случае ему предстоит дополнительно осмотреть линию и понять, в чем причина появления дефектов.
Алексею не раз приходилось обучать азам профессии лущильщика новичков-стажеров, и часто было сразу видно, кто справится, а кто нет. Кому-то не хватает умения концентрироваться при конвейерной системе работы, кому-то сложно освоиться в ночных сменах, кто-то просто физически не справляется в работе с оборудованием – например, заменяя нож, лущильщик имеет дело с весом более 30 килограммов. Но в целом, считает наш герой, чтобы качественно освоить профессию, нужно проработать на линии как минимум год. В 2022 году накануне отраслевого праздника - Дня работников лесоперерабатывающей промышленности - сам Алексей был отмечен по результатам работы как лучший лущильщик Вятского фанерного комбината.
19.45.
Рабочий день Алексей завершает уборкой. Это обязательная часть работы перед тем, как передать линию сменщику. А уже в начале девятого дневную смену ждет автобус – сотрудники фанерного производства отправляются по домам. Но производство продолжает работу, а на территорию комбината все прибывают «фуры» под загрузку - отличного качества фанера от ВФК снова ждет отгрузки потребителям из России и зарубежных стран.
Спасибо за ваш интерес!💚 #ценностиSegezhaGroup