Сварка металла – один из наиболее распространенных способов получения прочных и надежных соединений. С его помощью изготавливают и устанавливают калитки и заборы во дворе частого дома, возводят мосты, прокладывают нефте- и газопроводы. Кроме того, это неплохой способ заработка, особенно при организации стационарного сварочного производства.
О том, как правильно это сделать, какие специалисты, помещение и оборудование понадобится разберем в сегодняшней статье.
Что такое сварочное производство?
Сварочное производство – комплекс правильно организованных мероприятий, направленных на выпуск продукции, изготовленной при помощи сварочных работ.
Как в любом другом деле, при организации сварочного производства важно подобрать не только подходящее помещение и необходимое оборудование, но и нанять команду профессиональных работников и конечно же определиться со спектром выпускаемой продукции.
Правильно организованное сварочное производство позволит наладить выпуск самой разнообразной продукции:
- двери, ворота, заборы, лавочки, полотенцесушители;
- навесное оборудование для сельскохозяйственной техники;
- ящики, столы, шкафы и другую промышленную мебель;
- баки, цистерны, теплообменники;
- фермы, колонны и другие строительные конструкции.
Какие преимущества есть у сварочного производства?
Конечно, отремонтировать трубопровод или собрать какую-нибудь металлоконструкцию можно и на строительной площадке или даже просто в поле под открытым небом. Однако, у стационарного сварочного производства есть ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:
- хорошая защита от непогоды. Работа в режимах MIG/MAG и TIG предполагает использования газа для защиты сварочной ванны от контакта с окружающим воздухом. Поэтому поднявшийся ветер может сдувать поток этого газа, снижая прочность и герметичность получаемого соединения;
- легкая работа с большими конструкциями. Чтобы изготовить металлическую ферму на строительной площадке необходимо нанимать кран, который перевернет ее и откроет доступ ко всем стыкам. На собственном производстве можно купить несколько кран-балок, которые будут работать постоянно и значительно увеличат производительность работ;
- комфортные условия труда и экономия времени. При работе на улице, особенно в вечернее время, необходимо создать достаточный уровень освещения, чтобы сварщик хорошо видел стыки и мог правильно наложить шов. Установка осветительных приборов требует времени и прокладки дополнительной линии питания. Правильно оборудованный сварочный пост позволит избежать влияния этих факторов, а также создаст комфортные условия работы для сварщика.
Какое помещение нужно для сварочного производства?
Основным фактором при выборе производственного помещения является его площадь. Она подбирается исходя из продукции, которая будет выпускаться. Так, для выпуска металлических дверей достаточно 20 м², а вот при производстве больших баков и емкостей площадь помещения должна быть увеличена до 40-50 м².
Не стоит забывать о высоте потолков, так как это не только улучшает вентиляцию, но и позволяет установить тельферы для подъема объемных металлоконструкций, например, металлических ферм и балок.
Кроме того, нужно позаботиться о подготовке помещения для складирования готовой продукции и расходных материалов. В склад не должна попадать пыль, грязь и металлическая стружка из производственных мастерских, а к самому помещению должен быть удобный подъезд, который значительно ускорит и облегчит погрузку и выгрузку.
Какой должна быть структура производства?
Четкое разграничение обязанностей способствует повышению производительности и снижает количество брака готовой продукции. Поэтому, лучше всего распределить выпуск продукции на отдельные стадии, каждую из которых будет выполнять своя группа специалистов:
- Проектировка. Инженеры, работающие на предприятии, выполняют расчеты и подготавливают чертежи по которым производится сборка;
- Подготовка. На этом этапе происходит раскрой металла и подготовка отдельных частей будущей конструкции. Как правило, этим занимаются низкоквалифицированные сотрудники под наблюдением технологов.
- Предварительная сборка. Слесаря или сборщики производят подгонку и точечную сварку будущего изделия.
- Окончательная сборка. К этому этапу допускаются только высококвалифицированные специалисты, которые проводят окончательную сборку металлоконструкций.
- Контроль. На окончательном этапе специалистами ОТК производится контроль качества выполненных работ.
На небольших производствах, где нет возможности содержать большой штат, весь технологический процесс выполняется инженерами и сварщиками, которые сами разрабатывают чертежи, собирают металлоконструкции и контролируют качество сварки.
Какое оборудование понадобится для сварочных работ на производстве?
Чтобы увеличить скорость выполнения работ и снизить количество брака необходимо заранее позаботиться о необходимом сварочном оборудовании, которое будет приспособлено для длительной работы в условиях производства.
Сварочные аппараты
Основа любого сварочного производства – это, собственно, сварочные аппараты, каждый из которых приспособлен для определенного вида работ. Так, для быстрой сварки неответственных конструкций подойдут инверторы MMA, которые отличаются небольшими размерами и весом и способны работать с ПН от 40 до 100%. Чтобы выполнить большой объем работ лучше использовать промышленные выпрямители, а для наплавки металла – сварочные трансформаторы.
Если в процессе сборки металлоконструкций предстоит прокладывать длинные швы, лучше использовать полуавтоматы MIG/MAG. Такие аппараты способны соединять не только черные, но и цветные металлы, а также тонкостенные изделия в режиме импульсной сварки (PULSE).
Для ремонта высоконагруженных изделий из алюминия, таких как блоки цилиндров и поддоны картера понадобятся аргоно-дуговые аппараты TIG, в которых сварка осуществляется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа.
Оборудование для резки
Кроме самих сварочных аппаратов, на каждом производстве должно быть оборудование для резки металла, с помощью которого создают заготовки для сборки будущей конструкции.
Изделия из относительно тонкого металла, например, трубы, уголки и профили можно раскроить на настольных отрезных станках или болгарками (УШМ). В случае, если нужно просто порезать металл на куски или точность будущей заготовки не имеет значения можно применять газовый резак, подключенный через профессиональный редуктор и шланги к газовым баллонам.
Для более точной резки используются воздушно-плазменные установки, с помощью которых можно выполнять не только прямолинейный, но и фигурный раскрой металла.
Столы и приспособления
Кроме того, на каждом сварочном посту должен быть стол сварщика, вытяжная вентиляция и набор необходимых кондукторов, которые обеспечивают комфортную работу и снижают вредоносное влияние на организм сварщика.
Какие существуют требования к набору сварщиков на производство?
Квалификация сварщиков, работающих на производстве должна соответствовать сложности поставленных перед ними задач. Так, например, выпуск простых изделий можно доверить специалистам 3-го разряда, а вот для возведения конструкций, где важна прочность и герметичность необходимо привлечь сварщиков 4 или 5 разряда.
Более подробно узнать о том, как правильно организовать сварочное производство на предприятии можно на сайте www.svarbi.ru.