Дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината, «Механоремонтный комплекс» (МРК), подвело первые итоги национального проекта «Производительность труда». За полгода участия в нём под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области), незавершенное производство здесь сократили на 44,2%, с 717 до 400 тонн, высвободив таким образом не менее 110 квадратных метров производственных площадей. Выпуск металлоконструкций ускорился на 10,5%: объём, который раньше производили за 67 смен, теперь выпускают за 60.
На МРК изготавливают запчасти, а также ремонтируют и обслуживают технологические агрегаты для металлургических и горно-обогатительных производств. Основанное более 90 лет назад предприятие состоит из восьми цехов. Они создавались в разное время, поэтому регулярно возникали проблемы с логистикой.
«Входя в нацпроект «Производительность труда», мы в первую очередь ставили перед собой цель оптимизировать технологические процессы, повысить показатели прибыли. Но уже на этапе обучения поняли, что сама философия непрерывных улучшений прежде всего направлена на организацию комфортных условий труда для сотрудников, что влечёт за собой повышение выработки, в том числе за счет эргономичного состояния рабочего места и сокращения излишних перемещений. Насколько хорошо мы с этим справились, можно судить по такому факту. В рамках реализации программы мероприятий к участникам рабочей группы стали обращаться работники с других видов оборудования с просьбой провести подобные изменения», - делится руководитель рабочей группы ООО «МРК» Андрей Егоров.
Эксперт РЦК Роман Нещерет помог коллективу выбрать пилотный поток, с которого на заводе началось внедрение инструментов бережливого производства. Им стал процесс изготовления металлоконструкций. Анализ выявил здесь 208 проблем, часть из них уже решены. Так, на участке газовой резки для облегчения учета запасов металлопроката внедрили цветовую маркировку, что существенно сократило время на поиск нужного листа. За год экономия составит около 630 часов, или порядка 350 тысяч рублей в денежном эквиваленте, которые раньше уходили на оплату поиска металлопроката.
В цехе организовали более удобные места хранения запасов, сократив незавершенное производство на 44,2% и высвободив 110 кв.м. площади. Еще около 113 тысяч рублей удалось сэкономить при транспортировке на участке по зачистке деталей. Чтобы в одной локации собирать оборудование по одному типу операций, сюда перенесли галтовочный барабан. Попутно внесли улучшение в другой рабочий процесс – при изготовлении прокладок свода для мартеновских печей стали использовать стальную ленту меньшей ширины, исключив таким образом операцию резки на гильотинных ножницах. Благодаря этим и другим решениям выпуск металлоконструкций ускорился на 10,5%.
«Подводя полугодовые итоги в нацпроекте, мы много внимания уделяем экономическим параметрам, достижениям предприятия в цифрах. Но есть целый ряд показателей, которые не вписываются в сухую статистику. Так, на МРК я хочу отметить отличную команду, теперь уже готовую поэтапно вносить улучшения во все рабочие процессы и без моего непосредственного участия. На этом предприятии подготовили трех инструкторов по бережливому производству. Они продолжат оптимизацию, так что главные достижения в повышении производительности труда здесь еще впереди», - уверен менеджер проектов РЦК Роман Нещерет.
По предварительным подсчётам эксперта, экономический эффект, достигнутый на МРК за шесть месяцев участия в нацпроекте «Производительность труда», уже составил 26,3 млн рублей.