Среди распространенных причин разрушения бетона можно назвать:
- взаимодействие между щелочными составляющими цемента и наполнителями в бетоне,
- воздействие агрессивных веществ: сульфаты, соли, пресная вода.
- механическое воздействие от пешеходной нагрузки;
- нагрузки от перемещающегося транспорта.
Принципов защиты бетонных конструкций существует несколько: упрочнение, увеличение устойчивости к химикатам, повышение физической стойкости и тд. Методы, с помощью которых эти принципы реализуются позволяют, в частности, использовать специальные химические составы, например, пропитки на основе солей металлов: NA, K, Li.
Первые бетонные пропитки на основе солей металлов были созданы на основе натрия. Результаты воздействия данных веществ были кратковременные, составы не предотвращали разрушение бетона, которое называется щелоче-силикатной реакцией ASR. Аналогичная проблема возникла с применение пропиток на основе солей калия.
Поэтому на смену этим составам пришли пропитки на основе силикатов лития. Они признаны во всем мире самыми эффективными и не только в борьбе с ASR, но и для упрочнения и обеспыливания промышленных бетонных полов.
Как работают литиевые пропитки?
Силикаты лития (Li₂SiO₃) взаимодействуют с гидроксидом кальция, в результате образуется гидросиликат кальция, придающий бетонным полам дополнительную прочность. Перечислим основные потребительские свойства, которые литиевые пропитки передают бетонным полам:
- Высокая прочность по шкале Мосса >6;
- Абразивная стойкость;
- Гидрофобность;
- Отличная стойкость к образованию пятен;
- Отсутствие пыления;
- Простота эксплуатации;
- Износоустойчивость.
Как применяются литиевые пропитки?
Возможно, начинающим специалистам по промышленным бетонным полам будет интересно узнать, что применение литиевых пропиток зависит от того, какой процент сухого активного вещества указан производителем. Так процентное содержание солей лития влияет на применение пропиток.
Составы с 8%, самым низким содержанием силикатов лития, являются эффективной пропиткой для создания полов с добавлением сухого упрочнителя – топпинга.
Пропитки 11% солей лития применяется для создания качественных монолитных конструкций на основе бетона (полированный бетон).
Продукты с 19%, повышенным содержанием действующего вещества, используются для наиболее ответственных объектов.
Производители литиевых пропиток выпускают также сухие концентраты солей лития, которые можно самостоятельно разводить проточной водой в нужных пропорциях.
Наносятся пропитки с помощью чистых мопов вручную, обычно это происходит перед полировкой бетонного основания с помощью шлифовальных машин и алмазного инструмента зернистостью 100#, 200 #. Что касается количества наносимого средства, то в среднем это от ок 40 мл/ м2.
Как происходят испытания эффективности литиевых пропиток?
Определение эффективности пропиточных составов для бетона производится согласно методам и методикам прописанным в ГОСТ. Метод определения водопоглощения, которому посвящен ГОСТ 12730.3-2020, основан на взвешивании образцов: с нанесением литиевых пропиток; без нанесения пропиток.
Взвешивание производится соответственно до погружения в воду и после (каждые 24 часа) до того момента, когда изменения веса образцов двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более, чем на 0,1 %.
Методы определения прочности бетонов перечислены в ГОСТ 10180-90 . Стандарт устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.Специалисты по промышленным бетонным полам компании Ольмакс проводят консультации, составляют строительные сметы и выезжают на объекты для создания образцов промышленных бетонных полов.