Design for Maintenance — это часть философии Design for Excellence (DFX). Философия учитывает тот факт, что дизайн продукта может иметь значительное влияние на аспекты жизненного цикла продукта, такие как производство, сборка, надежность, устойчивость и так далее.
Принимая во внимание эти факторы на ранних этапах процесса проектирования, мы можем предотвратить дорогостоящие проблемы с помощью простых и экономичных решений.
В этой статье мы рассмотрим дизайн, предусматривающий обслуживание оборудования и то, как использование определенных основных правил может помочь обеспечить оптимальное обслуживание продукта.
Что такое дизайн для обслуживания?
Проектирование технического обслуживания (или дизайн для ремонтопригодности) — это философия, направленная на уменьшение трудностей и затрат, связанных с обслуживанием продуктов. Дизайн, ориентированный на техническое обслуживание, учитывает эксплуатацию и будущее техническое обслуживание продуктов. Это гарантирует, что мы сможем выполнить задачи по ремонтопригодности быстро, легко и по доступной цене.
Сосредоточение внимания на обслуживании может начинаться с самого этапа проектирования.
Дизайн любого продукта оказывает существенное влияние на его ремонтопригодность. Применяя междисциплинарный подход к функциям, стоимости, сложности и обслуживанию, мы можем разработать продукт с лучшими характеристиками в течение всего жизненного цикла с небольшим увеличением первоначальных инвестиций.
Преимущества
Основные преимущества применения принципов ремонтопригодности при проектировании заключаются в следующем:
✅ Низкие затраты;
✅ Меньше ошибок;
✅ Сокращение времени простоя;
✅ Более безопасные задачи обслуживания;
✅ Простое устранение неполадок и ремонт;
✅ Экономия времени (более быстрая разборка, исправление и сборка);
Давайте взглянем на некоторые из популярных принципов, которые могут помочь нам достичь вышеуказанных преимуществ.
Принципы технического обслуживания
Многие из принципов проектирования не новинка для тех, кто знаком с другими методами DFX, такими как проектирование для сборки (DFA), проектирование для производства (DFM) и т. д. Но определенно есть некоторые уникальные аспекты применения этих принципов для упрощения обслуживания.
Десять самых популярных принципов таковы:
✅ Стандартизация;
✅ Модульность;
✅ Доступность;
✅ Сообщение о неисправности;
✅ Схема слабого звена;
✅ Простая идентификация;
✅ Эффективная упаковка;
✅ Использование быстросъемных креплений;
✅ Безопасность по дизайну
✅ Использование стандартных интерфейсов;
Стандартизация
Стандартизация относится к использованию стандартных компонентов при разработке продуктов. Это могут быть как простые крепежные детали, такие как гайки и болты, так и сложные детали, такие как частотно-регулируемый привод, используемый для управления скоростью двигателя.
При использовании стандартного оборудования задачи технического обслуживания становятся намного более понятными, поскольку эти компоненты обычно производятся с экономией на масштабе, что снижает отдельные затраты на них.
Например, десятки брендов производят смарт-часы со стандартным размером циферблата 1,78″, потому что этот размер можно легко и недорого приобрести на рынке.
Стандартные детали также предотвращают путаницу и ошибки, поскольку технические специалисты знакомы с их использованием и областями применения.
Модульность электротехники
Модульность относится к конструкции компонента с использованием подкомпонентов, взаимозаменяемых при возникновении дефекта. Все подкомпоненты автономны.
Наличие модульного продукта позволяет специалистам по техническому обслуживанию и инженерам заменять неисправные детали, не затрагивая другие компоненты. Кроме того, необходимо заменять только неисправные детали, что также снижает затраты на техническое обслуживание и его время.
Хороший пример эффективной модульности можно увидеть в промышленных электрических системах, где многие автономные части, такие как реле, контакторы и предохранители, объединяются с полевыми устройствами: двигателями, приводами, клапанами, вентиляторами, датчиками, заслонками и частотно-регулируемыми приводами.
Всякий раз, когда возникает неисправность, благодаря эффективной модульной конструкции неисправность может быть легко определена и устранена путем замены только неисправных съемных модулей.