Гофротара - современный и экологически безопасный упаковочный материал, к тому же, легкий и прочный. Многослойная структура гофры обеспечивает устойчивость к нагрузкам сразу по нескольким направлениям. Из этого следует, что востребованность гофротары будет расти. Основное требование к строительству производственного предприятия - рентабельность и короткие сроки окупаемости.
Цех не только обеспечивает быстрый ввод производственного участка в строй, но и уменьшает финансовые вложения примерно на 20 - 30% в сравнении с капитальными зданиями. Кроме того, меньше становятся и затраты на эксплуатацию. Способствует этому продуманное и компьютеризированное проектирование объектов ЛСТК, и промышленное изготовление геометрически точных металлоконструкций.
Требования к производству гофротары
Цех для гофротары включает в себя облегченный фундамент (так как все несущие и ограждающие конструкции имеют небольшой вес), металлокаркас из тонкостенных оцинкованных профилей, обшивку сэндвич-панелями. Обязательные составляющие - окна, двери, въездные ворота.
Все элементы конструкции изготавливаются в соответствии с проектными решениями, затем доставляются на стройплощадку и монтируются. Таким образом, на установку уходит минимум времени.
- Особенность технологии в необходимости больших площадей для установки технологической линии, а также складских помещений для сырья и продукции. Цех для выпуска гофрокартона должен занимать не менее 750 кв. м, при высоте потолков 6 – 8 м.
- Для оборудования, производящего упаковку из гофрокартона понадобится еще не менее 800 м, и по 500 м необходимо для складов, участка хранения вырубных форм.
- Потребуется также комната отдыха для персонала и санитарный блок.
- Производственный цех должен комплектоваться тельфером, также вместо него может использоваться электропогрузчик.
- Помимо основных коммуникаций обязателен монтаж климат системы: в производственных помещениях необходимо поддерживать стабильную температуру 18 - 20 градусов, и минимальную влажность, она не должна превышать 60 градусов.
Если закупать уже готовый гофрокартон и не стремиться к разнообразию тары. Можно сократить размер строения до 300 - 400 м. В этом случае оборудование можно покупать модулями, постепенно увеличивая ассортимент и производительность. ЛСТК-технология для такого подхода оптимальна: каждый модуль можно достраивать отдельно: частичный демонтаж, расширение и надстройка выполняется быстро, требуют минимальных трудозатрат, при этом не приходится даже прерывать производственный цикл.
Этапы строительства
1. На начальном этапе разрабатывается индивидуальный проект, или используется подходящий типовой вариант, адаптированный к конкретным условиям производства. В нем рассчитывается необходимое количество строительных элементов - дверей ворот и окон; определяется их расположение. От качества проектирования зависит функционирование цеха и его надежность.
2. Металлоконструкции изготавливаются на профильном заводе и поставляются на объект в промаркированном виде вместе с монтажной схемой. В это время на участке обустраивается фундамент с закладными для крепления каркаса.
3. После установки фундамента и заливки промышленного пола монтируется каркас и обшивка. Для соединения элементов используется стандартный крепеж, сварка не применяется: такой способ крепления не только проще и безопаснее, но и позволяет максимально равномерно распределить нагрузку на фундамент.
4. Устанавливаются ворота, окна и двери, проводятся инженерные коммуникации.
5. Сразу после этого можно монтировать оборудование и запускать в работу: ЛСТК-конструкциям не требуются время на усадку.
Специалисты ПК ВЕСТА производят полный комплекс работ с высоким качеством и по доступной стоимости.
Преимущества ЛСТК при производстве гофротары
Высокая скорость строительства и его удешевление в сравнении с капитальными технологиями - главное, но не единственное преимущество быстровозводимых построек.
- Профили, заранее подготовленные и замеченные на заводе, облегчают монтаж и до минимума снижают риск появления ошибок и неточностей при сборке.
- Высокая энергоэффективность сэндвич-панелей и продолжительность периодов между плановыми ремонтами уменьшают эксплуатационную стоимость здания.
- Прочные металлоконструкции способны выдержать снеговые нагрузки до 200 кг на кв. м.
- Оцинковка профилей слоем цинка 275 г /кв. м позволяет полностью предотвратить коррозию.
- Все материалы пожаробезопасны, не поддерживают горение.
- Возведение объекта занимает не более одного месяца, причем работы можно вести в любой сезон.
- Возможность быстрого частичного или даже полного демонтажа с переносом на другую локацию значительно увеличивает гибкость бизнеса в целом.
- Дополнительная отделка постройки не обязательна, так как сэндвич панели сами имеют аккуратный современный вид. Но при желании можно дополнительно использовать любые отделочные материалы.
Стоимость цеха
На сайте ПК ВЕСТА представлен удобный сервис WebSteel®, позволяющий самостоятельно проектировать сооружения из ЛСТК, и подбирать наиболее удобную и экономически выгодную компоновку. Параметры, влияющие на стоимость строительства:
- габариты быстровозводимого здания;
- производительность;
- ассортимент готовой упаковки;
- особенности технологического оборудования.
Помимо расчетов в онлайн-формате сервис позволяет визуализировать постройку в 3Д-модели и оформить заказ.
