Еще двадцать пять лет назад компания «Транснефть» решила перевести свою трубопроводную сеть на единую систему управления запорной арматурой – и сделать это за счет отечественного оборудования. Развитие собственного производства электроприводов позволило повысить эффективность работы главной нефтяной артерии страны и снять зависимость от импортной продукции, которая сегодня стала практически недоступной.
«Если хочешь сделать что-то хорошо, сделай это сам»
Запорная арматура играет важнейшую роль в функционировании трубопроводных систем. От качества запорных устройств напрямую зависит надежность и безопасность транспортировки нефтепродуктов. Корректную работу оборудования обеспечивают современные электроприводы, которые позволяют дистанционно автоматизировать процессы перекачки углеводородов, распределить потоки продукта по технологии, контролируют штатную работу запорной арматуры, оповещают диспетчера об авариях и нештатных ситуациях в работе оборудования.
Долгое время на российском рынке не было электроприводов отечественного производства, которые могли бы сравниться по качеству с лучшими иностранными образцами. Поэтому, когда у специалистов компании «Транснефть» возникла идея сделать единую систему управления запорной арматурой и привести к единообразию электроприводы на всех объектах, встал вопрос поиска подходящего оборудования. В итоге было принято решение о создании собственного производства, и в 1998 году был основан Томский завод электроприводов, который начал выпуск импортозамещающего оборудования для крупнейшей нефтепроводной компании в мире.
Замкнутый цикл: цель достигнута
Электропривод производства АО «ТОМЗЭЛ» прошел долгий путь модернизации. Сначала выпускался только один тип электропривода – электромеханический ЭПЦ-10000А с блоком коммутации. Вместе с увеличением требований к трубопроводной арматуре и исполнительным механизмам в ПАО «Транснефть», повышением уровня автоматизации технологических процессов развивалась и продукция завода.
В 2001 году выпущен первый электропривод с электронным блоком управления, имеющий более развитый функционал. Однако блок управления и электродвигатель были покупными. Пройдя длинный период апробации оборудования на заводе, пришли к тому, что для обеспечения бесперебойной работы оборудования на объектах и безукоризненного выполнения предприятием своих гарантийных обязательств необходимо, чтобы выпуск всех основных узлов осуществлялся на собственной производственной площадке. Сегодня все узлы электроприводов изготавливаются на АО «ТОМЗЭЛ», а продукция на 95 % состоит из комплектующих отечественного производства.
Инноваций много не бывает
В основе конструкции электроприводов – уникальная разработка редуктора на основе волновой передачи с промежуточными телами качения. Преимуществами данной передачи являются высокая точность и надежность. КПД волновой передачи достигает 96 %. Приводы оборудованы средствами от несанкционированного доступа, что позволяет защитить оборудование от использования случайными людьми или животными на магистральном нефтепроводе.
При производстве электронных блоков управления используются инновационные технологии:
- Термотренировки для электронных модулей (электроника работает 48 часов при окружающей температуре +60° для выявления «слабых» элементов).
- Применение установки SPEA 4060 для проведения параметрического и функционального контроля электронных модулей без подачи на них питания.
- Применение ультрафиолетового лака быстрого отверждения для покрытия печатных узлов, в комплексе с установкой селективного нанесения защитных покрытий.
- Применение технологии периферийного сканирования J-TAG.
Исходя из опыта эксплуатации изделий на объектах ПАО «Транснефть», электроприводы постоянно совершенствуются и модернизируются. Многолетняя совместная работа позволила серьезно повысить эффективность и надежность оборудования компании, в том числе сократить время при управлении технологическими процессами транспортировки. Также увеличился полезный срок использования оборудования до 30 лет, что помогло снизить эксплуатационные затраты.
Сегодня ТОМЗЭЛ кроме электроприводов выпускает различное оборудование во взрывозащищенном исполнении, которое используется на всех объектах трубопроводной системы ПАО «Транснефть». Это оборудование имеет огромный спрос со стороны других компаний нефтегазового сектора.
Компания «Транснефть», которой в этом году исполняется 30 лет, планирует и дальше вести курс на импортозамещение, повышая экономическую эффективность транспортировки углеводородов и способствуя развитию отечественных технологий.
Больше материалов рубрики «Нефть и Газ»