Гранит – популярный материал для оформления полов. Этот натуральный камень обладает повышенной прочностью, устойчивостью к перепадам температуры и эстетичным видом. А ещё он очень капризен: при жёсткой эксплуатации и отсутствии должного ухода свойства гранита ухудшаются. В таком случае отреставрировать испорченный материал помогает полировка.
Полировка гранита и мрамора подразумевает снятие верхнего слоя покрытия с целью улучшения его вида. Эта работа нелёгкая: она требует наличия профессиональных навыков и применения специального оборудования. Заказывать услугу полировки полов рекомендуется минимум 1 раз в 5 лет. Как проводится полировка гранитных полов, и какие работы входят в неё? Об этом ниже.
Этапы полировки полов
Процедура полировки проводится в несколько этапов. Она включает в себя следующие услуги:
- Подготовительные мероприятия – удаление пятен и реставрацию межплиточных швов.
- Выравнивающую шлифовку гранитного материала – удаление неровностей, устранение перепадов плит напольного покрытия, восстановление идеально ровной поверхности.
- Полировку гранитных плит дисками с разной зернистостью.
- Нанесение поверхностно-активных веществ и улучшение естественного цвета камня.
Шаг 1. Подготовительные работы
Перед началом работ выполняется тщательный осмотр обрабатываемой поверхности, проводится сухая уборка полов. В процессе уборки пыль и мелкий мусор убираются пылесосом или щёткой. Проведение уборочных работ – обязательное мероприятие. Если игнорировать этот этап, мелкая пыль и песок будут действовать как абразивы, счищая верхний слой каменного покрытия.
При необходимости проводится также влажная уборка полов. Гранит обладает устойчивостью к моющим средствам с агрессивным составом. Поэтому для размягчения загрязнений и удаления пятен с гранитных полов разрешается использовать сильнодействующую бытовую химию.
При выявлении глубоких трещин или сколов осуществляется реставрация материала. Для реставрирующих работ применяется специальная шпаклёвка для камня, клеящий состав или смесь из битого камня, песка и силикагеля. По завершении работ производится мойка поверхности подходящим очистителем. После высыхания полов приступают к шлифовке.
Шаг 2. Шлифовка поверхности
Эта услуга подразумевает под собой устранение повреждений посредством снятия верхнего каменного слоя (толщиной 1-3 мм). В результате шлифовки получается ровная поверхность.
Перед выполнением работ каменные полы смачиваются с целью охлаждения алмазных насадок. Инструмент включается на максимальную мощность. В процессе шлифовки на него не производится никакого давления, чтобы не вызвать остановку инструмента и его поломку.
При наличии повреждений швы в полах восстанавливаются, а затем заполняются шпаклёвкой для камня, окрашенной в цвет полов. Восстановление проводится одним из методов:
- классическим способом – стандартной заделкой всех соединений;
- фрагментарной обработкой – заделкой только повреждённых кусков;
- комбинированным методом – с предварительной прорезкой швов.
Наиболее высокотехнологичным способом является заделка швов с применением двухкомпонентных составов. При такой обработке швы становятся влагонепроницаемыми и практически незаметными. Вся поверхность смотрится как мраморный цельный камень.
Через 2 дня после заделки проводится финишная шлифовка до полного выравнивания полов.
Шаг 3. Полировка полов
Полировка представляет собой удаление микроскопических царапин. Результатом качественно выполненной работы является идеально гладкая поверхность. Этот этап выполняется одним из двух способов: с водой или на сухую. Последний вариант является менее предпочтительным. Водонасыщение камня делает материал податливым, а саму работу более лёгкой. А ещё вода защищает используемый инструмент от перегрева, увеличивая его ресурс и производительность.
В процессе полировки сначала осуществляется предварительная обработка самым крупным диском (50). Проводится она постепенно. В ходе предварительной обработки убираются крупные царапины. Затем осуществляется полировка кругом 100. Камень начинает окрашиваться в тёмный цвет. Это нормально. Светлым цветом выделяются полосы, которые и нужно ликвидировать.
Следующая полировка выполняется кругом с зерном 200. Затем абразивным инструментом с зерном 400. Финальная полировка проводится самым мелким диском – с зерном 800. При полировке падами от 800 и выше прибор устанавливается на низкие вращения — не больше 1500 в минуту. После обработки диском с зерном 800 гранитные полы поочерёдно полируются ещё тремя насадками – падом с зерном 1500, абразивом с зерном 3000 и полировальным кругом Buff. После каждого этапа поверхность протирается сухой тряпкой. Это помогает обнаружить изъяны.
Шаг 4. Финишная полировка
Для финальной обработки применяются специальные полироли (в пастообразной или порошковой форме). Наносятся применяемые средства вручную. Втираются в поверхность гранитных полов они фетровой, шерстяной или войлочной тканью. Более качественный результат достигается использованием кружков из фетровой ткани, установленных на электроинструмент.
Шаг 5. Импрегнация – обработка защитными средствами
Для повышения долговечности результата и усиления эффекта применяются защитные составы на основе воскоподобной смеси или неорганического полимера. Эти вещества дают эффект блестящей поверхности и образуют на натуральном камне невидимую плёнку, которая защищает природный материал от воды, липидов и мелкодисперсной пыли. Средства наносятся на заранее очищенное напольное покрытие и оставляются на нём на пару минут. Затем они втираются в поверхность полов с помощью шлифовальной машинки с фетровой насадкой. При использовании болгарки полировка осуществляется на низкой мощности. Иногда втирка производится вручную.
При отсутствии профессионального средства под рукой полироль изготавливается из воска, очищенной смолы хвойных деревьев и скипидара. Объём растворителя берётся такой же, как общий объём воска и амфорной смолы. Для приготовления полировочной смеси твёрдая восковая масса шинкуется тонкой стружкой, а канифоль растирается в порошок. Стружка смешивается со скипидаром и нагревается на водяной бане. При этом она постоянно перемешивается. После полного растворения ингредиентов в кипящую смесь вливается скипидар. После остывания раствор используется для вощения по вышеописанной технологии.
По завершении финальной обработки и выполнения импрегнации поверхность натурального гранита становится зеркальной: в ней хорошо отражаются предметы интерьера и источники света.
Импрегнация помимо повышения долговечности результата:
- повышает водоотталкивающие свойства натурального материала;
- снижает коэффициент скольжения по гранитной поверхности на 20%;
- делает покрытие более устойчивым к появлению грязи, тем самым облегчая уход за ним.
Какие инструменты необходимы?
Для выполнения работ требуются следующие профессиональные инструменты:
- роторная шлифовальная машина –для полирования больших каменных поверхностей;
- УШМ (болгарка) с функцией подачи влаги – для обработки небольшого метража;
- и водопылесос – для сбора пыли и веществ жидкой консистенции с поверхности.
При выборе пылесоса акцентировать внимание следует на объёме бака для сбора воды и мощности профессионального устройства. Лучше брать прибор с большой ёмкостью, чтобы не отвлекаться на опорожнение бака, и достаточно приличной мощностью – от 5 до 7 кВт.
В качестве инструментов для фрезерования применяются алмазные чашки. Они представляют собой круги из металла, в которые вмонтированы шлифовальные элементы с алмазным покрытием. Для первого «прохода» нужно использовать плашку №30 или №60, для второго – №120 или №220. При плохом состоянии полов шлифовка выполняется в три «прохода». Нужно брать №30 для первого этапа, №60 или №120 для второго «прохода» и №220 или №400 в конце.
В процессе выполнения шлифовки образуется приличное количество осадочной пыли. Часть этой пыли впитывается водой, применяемой для охлаждения насадок, остатки растворяются в воздухе. Для защиты от пыли требуются средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор) и специальные очки. Защитный оптический прибор убережёт глаза не только от мелкодисперсной пыли, но и от крупных каменных осколков, отлетающих при выполнении грубой шлифовки.
Для осуществления полировочных мероприятий нужны круги с алмазным напылением, обладающие разной зернистостью. Для полировочных работ на гранитном покрытии требуются дополнительные диски: с зернистостью 1500, 3000 и Buff. Для финишной шлифовки пригодятся фетровые круги. Их диаметры должны соответствовать диаметру ротора. Зачастую одного фетрового диска хватает, чтобы обработать достаточно большую площадь полов.
Под рабочее оборудование и водопылесос требуются также электрические удлинители. Устройства для подачи питания следует подбирать под конкретную технику. Для подстраховки рекомендуется использовать удлинители с кабелем, рассчитанным на 16-ти амперную нагрузку.
Полировка гранитных полов – сложное мероприятие. И лучше не выполнять такую работу самостоятельно, а доверить её специалистам. Работники клининговой компании Cleaning Line предлагают услуги по полировке каменных покрытий. Мастера используют инновационные методы работы, тщательно подбирают профессиональные инструменты для полировки гранитных полов и соблюдают всю последовательность действий, не пропуская ни одного этапа.
