Вакуумная формовка пластика

Формовка пластика

Формовка пластика Наша компания давно и успешно занимается изготовлением изделий методом термовакуумной формовки.
Процесс изготовления изделия способом термовакуумной формовки можно разбить на два основных этапа. Сначала изготавливают пресс-форму, при использовании которой непосредственно происходит процесс формования,качественно разработанная и изготовленная пресс-форма залог качественно изготовленного конечного продукта. Затем путем нагрева листа а так же вакуума формуется не посредственно изделие.
Формы в зависимости от сложности формообразующих поверхностей могут изготавливаться:
деревянные, металлические, стеклопластиковые, комбинированные (например, нержавейка и фанера), а также из специализированной смолы.
При проектировании модели формы учитываются множество требований, таких как углы, скосы обрезка конечного изделия и многое другое . Производство пресс формы для вакуумной формовки пластика предполагает наличие фрезерного чпу оборудования, это условие позволяет быстро реагировать на пожелания Заказчика по необходимым изменениям изделия в процессе его производства.
Процесс изготовления пресс формы достаточно сложен и начинается в первую очередь качественно сделанного чертежа в котором будут учтены все нюансы, затем изготавливается 3D модель это тоже является очень важным моментом, потому что с данной модели и будет фрезероваться пресс-форма, затем начинается сам процесс изготовления пресс формы, чаще всего изготавливается она из мдф, путем набора из слоев создается болванка которая затем и фрезеруется, в последующем готовая пресс-форма обрабатывается соответствующим образом и можно приступать к самому процессу формовки.
Достоинством вакуумной формовки пластика является то, что изделие может быть индивидуально и сделано как единичном экземпляре так и в большем тираже. Возможно подобрать желаемый цвет изделия и структуру (например, шагрень), также нанести печать, стикеры или аппликацию на поверхность изделий.
Мы имеем достаточный опыт по формованию крупногабаритных изделий со сложными элементами вытяжки.